[发明专利]铝型材围字机的软件系统运行方法及实现该方法的系统

说明书

技术领域

本发明涉及计算机应用技术，具体是铝型材围字机的软件系统运行方法及实现该方法的系统。

背景技术

目前金属边发光广告字制作行业大多都是人工测量长度，然后对应测量结果手工给金属型材开槽并弯弧，该工作方式不仅生产效率低，而且制作出的工件一致性差。随着工业的发展，靠手工主导的金属边发光广告字制作流程正逐渐被淘汰，围字机作为一种取代手工制作金属边发光广告字的工具越来越受到人们的青睐。现有围字机在制作广告字时仍需操作人员手动调节围字机的机械部件，进而来控制围字机的切槽刀具运动轨迹和弯弧装置中转子的固定位置，这就使现有围字机仍然存在精度和效率低的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种能提高制作广告字的加工精度和效率的铝型材围字机的软件系统运行方法及实现该方法的系统。

本发明的目的主要通过以下技术方案实现：

铝型材围字机的软件系统运行方法，包括以下步骤：

步骤1、读取绘制有待加工字的矢量图形文件，将读取的矢量图形文件中每个直线图元信息分别作为一个输出节点信息单元存储在输出节点链表中，将读取的矢量图形文件中圆弧、圆、多段线及样条曲线拆分成微线段，并将每条微线段的信息作为一个输出节点信息单元存储在输出节点链表中，其中，输出节点链表中最外围连续轨迹的输出节点信息单元在输出节点链表中按逆时针方向排序；

步骤2、读取输出节点链表中的信息，对步骤1生成的输出节点链表中输出节点信息单元的直线或微线段进行尺寸补偿，并将尺寸补偿后的直线或微线段作为最终输出节点信息单元存储生成最终输出节点链表；

步骤3、逐个取出最终输出节点链表中的最终输出节点信息单元，根据当前最终输出节点信息单元内直线或微线段与上一个最终输出节点信息单元内直线或微线段的夹角是否小于设定夹角值来判断是否满足切槽条件，若小于设定夹角值则满足切槽条件，则控制围字机对铝型材进行切槽和切槽结束后对铝型材进行压弯，若大于设定夹角值则直接控制围字机对铝型材进行压弯。

所述步骤2还包括在最终输出节点信息单元存储的直线或微线段存在多个节点时，对连接于同一节点的两条微笔画之间夹角进行判断，若连接于同一节点的两条微笔画之间夹角大于设定夹角值则删除该节点和连接在该节点上的两条微笔画，并将与该节点相邻的两个节点连接。

所述步骤3中相邻两个最终输出节点信息单元的直线或微线段用于对比的夹角设定值，以及步骤2中同一最终输出节点信息单元内连接于同一节点的两条微笔画之间用于对比的夹角的设定值均为165°。因两条直线或线段之间的夹角超过165°可被认为是平滑过渡的，因此，本发明中优选用于对比的夹角值为165°。

所述每个输出节点信息单元中包括一条整体笔画，所述步骤2还包括对每个输出节点信息单元中整体笔画两端的折角进行判断，若整体笔画两端的折角均为正方向的折角则为外轮廓，若整体笔画两端的折角均为负方向折角则为内轮廓，若整体笔画一端为正方向角，其另一端为负方向折角，则该整体笔画为非外套非内嵌轮廓；所述步骤2中尺寸补偿具体为对外轮廓增加尺寸和对内轮廓减小尺寸。其中，折角为一段整体笔画到另一段整体笔画过渡时所形成的夹角，本发明将一个字的所有整体笔画按逆时针方向用序号由小到大排序，一个序号对应一条整体笔画，相邻两条整体笔画中由相对较小的序号对应的整体笔画沿小于180°的夹角旋转到相对较大的序号对应的整体笔画上，若两个序号中相对较小的序号对应的整体笔画需沿顺时针方向旋转才能到达两个序号中相对较大的序号对应的整体笔画上，则定义这两条整体笔画之间的夹角为正方向折角；若两个序号中相对较小的序号对应的整体笔画需沿逆时针方向旋转才能到达两个序号中相对较大的序号对应的整体笔画上，则定义这两个整体笔画之间的夹角为负方向折角。

所述步骤3中在取出最终输出节点链表中的最终输出节点信息单元前建立有索引，在每取出一个最终输出节点信息单元后索引加一，并将索引数据与最终输出节点链表中最终输出节点单元的个数进行比较，在索引数据小于最终输出节点信息单元总数时才读取索引指向的最终输出节点链表信息单元，否则控制围字机加工结束。

所述步骤3中在控制铝型材压弯前还包括根据微线段曲率半径来控制围字机中转子运动位置。本发明在应用前应预先存储加工不同弧线半径时弯弧装置的转子应保持的位置，如此，加工过程中只需结合实际要加工的微线段曲率半径来调用预先存储的转子应保持的位置，进而便于对转子位置进行控制。