[发明专利]一种液压自动变浆风力机

说明书

技术领域

本发明涉及风力机变浆领域，特别涉及一种液压自动变浆风力机。

背景技术

大型风力机有定浆和变浆两种，定浆就是桨叶的迎角固定，风力大于一定值时会造成转速过高，机组无法正常工作，变浆风力机的风叶迎角可调节，在风力小时，迎角大，风力的转化效率高，风力大时，迎角变小，降低风力的转化效率，使风机在各种风力状态下均能正常工作。

变浆风机浆轮的结构是在浆股固定安装在主轴上，浆毂上设有至少两根与主轴垂直，能转动的浆轴，桨叶一一安装在各浆轴上，桨叶可绕浆轴转动，有伺服电机驱动浆轴转动。在这种结构的风力机中，风力的大小由风杯测速装置测得，通过机载电脑处理，输出指令，控制伺服电机转动，调节桨叶转动相应的角度。伺服电机安装在轮毂中或桨叶内部，供电电缆通过风力机主轴上的碳刷和滑环向电机供电，其依靠电力实现桨叶的变浆，其结构复杂，若要实现自动变浆需要配置相应的风速检测装置。

发明内容

本发明目的是提供一种利用风力机自身运转时所产生的动力，同时结合风力机所处环境风速的大小，通过风能实现风力机风叶的变浆，本发明提供了一种液压自动变浆风力机。

所述技术方案如下：一种液压自动变浆风力机，包括：

风力传动系统，包括风叶、风叶轴座和驱动轴，所述风叶同所述风叶轴座旋转连接；

空压机，包括箱体和气缸，所述驱动轴部分贯穿于所述箱体并同所述箱体旋转连接，所述气缸的排气管与同储气室相连通的排气总管连接；

多个变浆执行机构，同所述风叶一一对应连接，用于执行所述风叶的变浆操作，

所述风力机还包括：

变浆调节阀，其设置于所述箱体上，并通过油路同多个所述变浆执行机构一一对应连接，用于控制多个所述变浆执行机构的变浆方向；

取风装置，其固定于所述变浆调节阀上，并依靠风力驱动实现对所述变浆调节阀的自动调节；

液压源装置，其同所述变浆调节阀连通，并通过所产生的驱动力驱动所述变浆执行机构执行变浆动作；

风速较大时，所述取风装置依靠风力自动对所述变浆调节阀进行调节，所述变浆执行机构依靠驱动作用力推动所述风叶旋转，使所述风叶向着避风的方向扭转。

进一步，所述变浆执行机构包括设置于所述风叶轴座上的液压缸及同所述液压缸的活塞连杆相铰接的连接杆，所述连接杆的端部同所述风叶的叶片轴固定连接，所述液压缸的两腔室分别通过油路同所述变浆调节阀连通。

优选地，每个所述风叶上作用有两个变浆执行机构，两所述变浆执行机构对称作用于所述风叶上，并使所述风叶发生同向旋转。

进一步，所述变浆调节阀包括阀壳和旋转阀芯，所述旋转阀芯设置于所述阀壳内，二者密封连接，所述旋转阀芯内成型一进液通道和一回油通道；

所述进液通道同设置于所述阀壳的进油孔相连通，所述旋转阀芯旋转并使所述进液通道与成型于所述阀壳上的两个呈一旋转夹角的排油孔一一对应连通；

所述回油通道设置于所述旋转阀芯内并贯穿所述旋转阀芯，所述阀壳上设有四个阀壳回流孔，每两个阀壳回流孔形成一组，所述旋转阀芯旋转使所述回流通道与其中一组阀壳回流孔连通；所述旋转阀芯复位后，所述回流通道与所述另一组阀壳回流孔连通；其中一组所述阀壳回流孔通过油路同所述液压缸的两腔室一一对应连通，另一组所述阀壳回流孔通过油路同所述液压源装置相连通；

所述取风装置设置于所述旋转阀芯的端部，其根据风速大小所述旋转阀芯执行旋转动作。

进一步，所述的液压源装置设置于所述箱体内，其包括：

液压油泵，其设置于所述驱动轴上并随所述驱动轴旋转；

凸凹轮，固定于所述箱体内，用于驱动所述液压油泵作功；

油路连接器，套置于所述驱动轴上，并同所述驱动轴形成旋转动密封连接，所述液压油泵和所述液压缸的油路贯穿所述驱动轴，并分别通过油路连接器输出同所述变浆调节阀相连通。

所述油路连接器包括：一壳体，同所述驱动轴同轴设置，所述壳体的一端同所述箱体的一侧面相连接，所述壳体上设有四个油腔，分别为压力油油腔、泄压油腔和两个进油腔，各油腔之间彼此密封，所述驱动轴内设有四路同所述壳体上的四个油腔对应连通的油路通道，所述液压油泵通过油路通道分别同压力油油腔和泄压油腔连通，所述液压缸通过油路分别同两个所述进油腔连通；所述变浆调节阀的两个排油孔分别同两所述进油腔连通，所述变浆调节阀的进液通道同所述压力油油腔连通，所述旋转阀芯旋转时所形成的回流通道同所述泄压油腔相连通。