[发明专利]冷凝式燃气热水炉有效

专利信息
申请号: 201210285612.0 申请日: 2012-08-13
公开(公告)号: CN103591689B 公开(公告)日: 2018-10-09
发明(设计)人: 朱杰;朱宝泉 申请(专利权)人: 朱杰;朱宝泉
主分类号: F24H8/00 分类号: F24H8/00;F24H9/00
代理公司: 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 代理人: 徐彦圣
地址: 100049 北京市*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 冷凝 燃气 热水炉
【权利要求书】:

1.一种冷凝式燃气热水炉,包括冷凝式燃气热水炉本体(1)、热水内循环换热系统(2)和电控柜(3),其特征在于:冷凝式燃气热水炉本体(1)通过下箱体出水口法兰(1-2-3)、喷淋进水总管进水口法兰(1-4-4)与热水内循环管道进水口法兰(2-3)、热水内循环管道出水口法兰(2-4)和热水内循环换热系统(2)相联;电控柜(3)通过电缆和导线与冷凝式燃气热水炉本体(1)中的燃烧机(1-3-1)、热水内循环换热系统(2)中的热水内循环泵(2-1)、各运行参数、安全监控参数传感器相联;冷凝式燃气热水炉本体(1)包括上箱体组件(1-1)、下箱体组件(1-2)、燃烧系统(1-3)、喷淋系统(1-4)、新风预热系统(1-5);上箱体组件(1-1)与下箱体组件(1-2)为法兰螺栓联接;燃烧系统(1-3)中的燃烧机(1-3-1)与下箱体组件(1-2)中的燃烧机法兰(1-2-2)为法兰螺栓联接;燃烧系统(1-3)中的燃烧筒弯管(1-3-2)、垫块(1-3-3)与下箱体组件(1-2)中的下箱体(1-2-1)为焊接联接;

所述的热水内循环换热系统(2)包括热水内循环泵(2-1)、热水内循环管道(2-2)、热水内循环管道进水口法兰(2-3)、热水内循环管道出水口法兰(2-4)、板换(2-5)、热水外循环系统(2-6);

热水内循环管道(2-2)与热水内循环管道进水口法兰(2-3)、热水内循环管道出水口法兰(2-4)为焊接联接;热水内循环管道进水口法兰(2-3)与下箱体出水口法兰(1-2-3)为法兰螺栓联接,热水内循环管道出水口法兰(2-4)与喷淋进水总管进水口法兰(1-4-4)为法兰螺栓联接;热水内循环管道(2-2)与板换(2-5)为螺纹联接,热水外循环系统(2-6)与板换(2-5)为螺纹联接;热水内循环管道(2-2)通过板换(2-5)与热水外循环系统(2-6)相联;

所述的新风预热系统(1-5)包括烟气进气通道(1-5-1)、径向热管换热器(1-5-2)、烟气出口通道(1-5-3);径向热管换热器(1-5-2)包括径向热管换热器箱体(1-5-2-1)、内展翅片管(1-5-2-2)、新风翅片管(1-5-2-3)、工质(1-5-2-4)、中隔板(1-5-2-5);烟气进气通道(1-5-1)穿过下箱体(1-2-1)与径向热管换热器(1-5-2)为焊接联接,并在穿过处与下箱体(1-2-1)焊接联接;径向热管换热器(1-5-2)与烟气出口通道(1-5-3)焊接联接;烟气出口通道(1-5-3)穿过下箱体(1-2-1)与烟气出口法兰(1-1-5)法兰螺栓联接,并在穿过处与下箱体(1-2-1)焊接联接;径向热管换热器(1-5-2)中的径向热管换热器箱体(1-5-2-1)与中隔板(1-5-2-5)、内展翅片管(1-5-2-2)为焊接联接,新风翅片管(1-5-2-3)与中隔板(1-5-2-5)为焊接联接,工质(1-5-2-4)注入径向热管换热器箱体(1-5-2-1)下部;

所述的喷淋系统(1-4)包括喷淋进水总管(1-4-1)、喷淋进水支管(1-4-2)、喷嘴(1-4-3)、喷淋进水总管进水口法兰(1-4-4);喷淋进水总管(1-4-1)与喷淋进水支管(1-4-2)、喷淋进水总管进水口法兰(1-4-4)为焊接联接,与上箱体(1-1-1)为卡箍螺栓联接;喷淋进水支管(1-4-2)与喷嘴(1-4-3)为螺纹联接。

2.按照权利要求1所述的冷凝式燃气热水炉,其特征在于:所述的上箱体组件(1-1)包括上箱体(1-1-1)、上箱体盖(1-1-2)、烟气隔板(1-1-3)、烟气脱水装置(1-1-4)、烟气出口法兰(1-1-5);上箱体(1-1-1)与上箱体盖(1-1-2)为法兰螺栓联接,与烟气隔板(1-1-3)为焊接联接,与烟气脱水装置(1-1-4)为法兰螺栓联接;上箱体盖(1-1-2)与烟气出口法兰(1-1-5)为焊接联接;上箱体(1-1-1)顶部装有喷淋系统(1-4),喷淋进水总管(1-4-1)与上箱体(1-1-1)后侧壁通过卡箍螺栓联接;烟气隔板(1-1-3)与上箱体(1-1-1)右侧壁中部为焊接联接;烟气隔板(1-1-3)将上箱体(1-1-1)分为前后两个通道;燃烧筒弯管(1-3-2)从后通道右端升出液面喷出烟气,沿烟气隔板(1-1-3)前行,形成第一行程,到烟气隔板(1-1-3)末端折返第二行程,经末端烟气脱水装置(1-1-4)进入烟气进气通道(1-5-1)。

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