[发明专利]用于吹塑成型容器的装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于吹塑成型容器的装置，其具有多个吹塑成型站，每个吹塑成型站均设置有至少一个吹塑模具，其中，吹塑成型站被配置于受驱动的载运器，载运器特别地是吹塑轮，并且吹塑成型站通过温度调节装置而被供应工作介质。本发明还涉及一种用于吹塑成型容器的方法，其中，均设置有吹塑模具的多个吹塑成型站被置于受驱动的载运器而被输送，载运器特别地是吹塑轮，并且多个吹塑成型站通过温度调节装置而被供应工作介质。

背景技术

吹塑成型机/拉伸吹塑成型机常常设置有输送部件，输送部件通常为包括多个吹塑成型站的吹塑轮的形式。每个吹塑成型站均包括通常容纳预制件的模具载运器、模具载运器壳体和/或模具，并且在通过注入压缩空气以及常用的拉伸杆的插入使加热的预制件变大、拉伸并适应模具内壁以形成期望的最终形状的同时，模具载运器、模具载运器壳体和/或模具通常在颈部保持这些预制件。然而，这个过程需要严格的温度控制和精确的加热，必要时还需要精确的冷却。在迄今为止已有类型的方案的情况下，拉伸吹塑成型机的模具载运器、模具载运器壳体和/或模具是根据工艺所需进行中央温度调节的。这是通过设置在吹塑轮外的加热和/或冷却模块来实现的。通过此加热和/或冷却模块，工作介质（油、水、其他混合物）被调节温度并通过旋转分配器从中央的温度调节模块处引导到旋转的吹塑轮处。旋转分配器具有多个连接点，各线路（工作介质的入口和出口）从这些连接点通向各模具载运器、模具载运器壳体和/或模具（也用于颈部冷却）。然而，已知的改进方案中需要分配软管和软管连接件的高组装成本、高质量和检查成本、软管/软管包的复杂性成本，尤其是因为温度损失造成的高的温度调节能源支出，特别是在从温度调节装置到吹塑成型站的较长的输送过程中。复杂性成本之所以会高，是因为具有不同长度的不同软管包必须要被设计、购买并被组装到吹塑轮的每个部分上。这种情况也出现在备件和售后服务业务中。由于软管必须要承受高压，所以此处还必须安装具有足够长度的高等级软管。

在炉中加热的预制件被输送到吹塑成型机中，在此吹塑成型机中这些预制件通过压缩空气而被拉伸并吹制成容器。为最优地执行拉伸吹塑成型工艺，这些预制件具有精确调整的温度曲线。然而，在从炉移出和以放置到吹塑模具内的方式插入到吹塑成型站之间，存在着预制件的温度参数不是特别好控制的传输部。取决于环境温度（其可能在一天内大幅波动），预制件在传输部的冷却是不同的，并且可能不再具有用于拉伸吹塑成型工艺的最优温度（分布）。在预制件被拉伸吹塑成型为容器之后，完成的容器被保持在模具中。从预制件成型成容器的工艺只需要短的时间，整个工艺中更长的时间伴随着同时的热能形式的能量的去除过程，用于容器在模具中的稳定。

发明内容

因此，本发明的基础是通过如下目的最终形成的：提供用于吹塑成型容器的制造上更为经济且操作上更为可靠的装置和方法。

本发明的目的通过如下的装置而实现。

一种用于吹塑成型容器的装置，其具有多个吹塑成型站，每个吹塑成型站均设置有至少一个吹塑模具，其中，所述吹塑成型站被配置于受驱动的载运器，所述载运器特别地是吹塑轮，并且所述吹塑成型站通过温度调节装置而被供应工作介质，其中，所述温度调节装置被配置于所述载运器，使得所述温度调节装置随着所述载运器一起运动。

本发明还通过如下的方法而实现。

一种用于吹塑成型容器的方法，其中，均设置有吹塑模具的多个吹塑成型站被置于受驱动的载运器而被输送，所述载运器特别地是吹塑轮，并且所述多个吹塑成型站通过温度调节装置而被供应工作介质，其中，所述温度调节装置在所述载运器上并随着所述载运器一起运动。

通过根据本发明的改进，消除了复杂的介质分配环和大的中央温度调节单元。用于工作介质传输路线上的费用支出被极大地缩减。由于传输路线的缩短，可以预期更少的能量损耗。这尤其在开机过程中和机器停机再重启之后具有作用，原因在于更少的工作介质处于循环中。进而，这还增加了用于面向目标的温度调节的响应时间，即，为了将模具、模具载运器壳体和/或模具载运器调节至期望的温度，不需要长的前置时间。

本发明的有利的进一步改进可以从下面的技术方案中获得。