[发明专利]一种用废旧山梨酸钾制备活性炭的方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工技术领域，特别是涉及一种制备活性炭的方法。

背景技术

山梨酸钾能有效地抑制霉菌，酵母菌和好氧性细菌的活性，还能防止肉毒杆菌、葡萄球菌、沙门氏菌等有害微生物的生长和繁殖，但对厌氧性芽孢菌与嗜酸乳杆菌等有益微生物几乎无效，其抑止发育的作用比杀菌作用更强，从而达到有效地延长食品的保存时间，并保持原有食品的风味，其防腐效果是同类产品苯甲酸钠的5-10倍。2005 年我国山梨酸市场潜在需求量已达1.5~ 2万吨，现在实行的GB 2760- 2007中对山梨酸钾的使用范围又进一步放宽,，使其适用于人造奶油及方便米面制品中。可见山梨酸及其盐是我国广泛应用，需求量大的防腐剂，2006 年山梨酸钾销售额达6.5 亿元。

山梨酸钾为白色至浅黄色鳞片状结晶、晶体颗粒或晶体粉末，无臭或微有臭味，长期暴露在空气中易吸潮、被氧化分解而变色和变质；过期的山梨酸钾也不可以再用于食品添加。因此，废旧山梨酸钾制备活性炭的处置与资源化利用具有一定的社会与经济效益。

目前，用于制备活性炭的方法有物理法和化学法两大类。物理法无污染，但活化温度高（700-900℃）,活性炭得率低，仅为20-50%左右。化学法制备的活性炭得率高达到35-65%，更适合于液相吸附。当今广泛使用的磷酸法由于废气的处理与循环利用，只是基本解决了污染问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种用废旧山梨酸钾制备活性炭的方法。

本发明包括如下步骤：

(1) 将废旧山梨酸钾干粉与碳酸钾或碳酸钠干粉按照1:0.1-1的比例混合后，放入活化炉中，在缺氧状态下升温至500-900℃进行热解，所述热解时间为1-4小时，升温速率为5-20℃/min；

（2）将上述步骤制得的产物用蒸馏水漂洗、干燥后即得到活性炭。

本发明制备粉末活性炭的比表面高达1000 m²/g以上、亚甲蓝吸附值为30～110mg/g，碘吸附值100～370mg/g。本发明制备活性炭的方法具有无废水、废气排放、安全可靠、活性炭得率高的优点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作详细说明，但本发明的保护范围不仅限如此。

实施例1：用废旧山梨酸钾制备活性炭

(1) 将废旧山梨酸钾干粉与碳酸钾干粉按照1:0.785的比例混合后，放入活化炉中，在缺氧状态下升温至740℃进行热解2小时，升温速率为12℃/min；

（2）将上述步骤制得的产物用蒸馏水漂洗、干燥后即得到活性炭。

制备粉末活性炭的比表面高达1220 m²/g以上、亚甲蓝吸附值为110mg/g，碘吸附值370mg/g。

实施例2：用废旧山梨酸钾制备活性炭

 (1)将废旧山梨酸钾干粉与碳酸钾干粉按照1:0.1的比例混合后，放入活化炉中，在缺氧状态下升温至500℃进行热解，所述热解时间为2小时，升温速率为8℃/min；

（2）将上述步骤制得的产物用蒸馏水漂洗、干燥后即得到活性炭。

制备的粉末活性炭的比表面高达1210 m²/g以上、亚甲蓝吸附值为101mg/g，碘吸附值270mg/g。

实施例3：用废旧山梨酸钾制备活性炭

 (1)将废旧山梨酸钾干粉与碳酸钾干粉按照1: 1的比例混合后，放入活化炉中，在缺氧状态下升温至900℃进行热解，所述热解时间为3小时，升温速率为11℃/min；

（2）将上述步骤制得的产物用蒸馏水漂洗、干燥后即得到活性炭。

制备的粉末活性炭的比表面高达1180 m²/g以上、亚甲蓝吸附值为100mg/g，碘吸附值310mg/g。

实施例4：用废旧山梨酸钾制备活性炭

(1) 将废旧山梨酸钾干粉与碳酸纳干粉按照1:0.85的比例混合后，放入活化炉中，在缺氧状态下升温至850℃进行热解2小时，升温速率为12℃/min；

（2）将上述步骤制得的产物用蒸馏水漂洗、干燥后即得到活性炭。

制备的粉末活性炭的比表面为1120 m²/g、亚甲蓝吸附值为91mg/g，碘吸附值320mg/g。

以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式之一，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应该包含在本发明的保护范围之内。