[发明专利]高效深孔拉镗床

说明书

技术领域

本发明属于用于镗削深孔的机床，具体涉及一种高效深孔拉镗床。

背景技术

目前的深孔镗削加工行业，所使用的深孔钻镗床都是推进式镗削加工方式。深孔钻镗床的镗杆是一种细长杆结构，在推力的作用下，镗杆容易失稳，而镗杆所连接的镗刀杆，因为中间加装有支架，因此，镗杆的失稳就会导致镗刀杆产生振动，从而导致中心偏移，继而增大了被加工孔的偏差，影响加工质量。为避免这些不利情况，目前所采用的办法主要是降低加工速度和提高镗刀杆刚性。但是降低加工速度，会严重影响生产效率；而提高镗刀杆的刚性，又会增加生产成本，并且这两种方法的减震效果并不很明显。

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述问题，本发明的目的在于，提供一种高效深孔拉镗床，加工精确，偏差小，工作效率高。

本发明提供的高效深孔拉镗床，包括冷却液系统、床头箱、床身、授油器、镗杆、镗杆支架、进给箱以及控制系统，所述镗杆后端固定设置在进给箱的进给托板上，前端依次通过镗杆支架、授油器、床头箱，镗刀头设置在镗杆前端，所述镗刀头为退刀式刀头，长管状工件的一端由床头箱紧固在其主轴腔内，镗杆位于长管状工件的管孔内，镗刀头位于长管状工件管孔的前端部。它还包括上料辅助装置，床身上两条平行导轨内安装有内齿条，床头箱、上料辅助装置、授油器、镗杆支架以及进给箱依次安装在床身上。所述上料辅助装置安装在床身上床头箱右端，它包括上料架、带滚轮的拖板，所述拖板侧下面安装有手轮移动机构，拖板上面安装有带左右螺杆带动的两个小拖板，在两个小拖板上安有面对面的V形铁。

所述床头箱包括前、后两个卡盘，分别安装在床头箱的前、后两端，床头箱的主轴后端安装有承受拉镗产生的拉力的推力轴承。所述床头箱安装在床身的左端，它还包括箱体、控制盘、主轴、轴承架、端盖、齿轮变速系统，所述主轴穿过箱体，露出箱体的两轴端连接前、后卡盘，所述推力轴承的右端面固定连接在箱体上，左端面支承在主轴并帽上。

所述冷却液系统设置在床头箱左端，冷却液系统包括冷却液槽、铁屑篮、挡液板、冷却液泵、回液管、输液管、上料托辊，所述铁屑篮设置在后卡盘的左下方，所述上料托辊设置在冷却液系统的最左端，所述输液管一端连接冷却液槽，另一端连接授油器。

所述授油器设置在上料架右边的床身上，包括授油器辅助定位螺钉、锥套调整并帽、调整并帽防动杆、授油器后接液槽、由带两个偏心轮带动的授油器拖板、授油器齿条定位器、授油器移动手轮，授油器移动手轮挂装在拖板的操作面下侧，授油器操作面背面接有冷却液接入管，并接有显示冷却液压力的压力表。

所述镗杆支架包括前镗杆支架和后镗杆支架，所述后镗杆支架为开口U型。

所述进给箱安装在床身的最右端，进给箱上安装有进给电机和传动机构。

本发明提供的高效深孔拉镗床，其有益效果在于，采用退刀式镗刀头安装在镗杆末端的结构，由拉镗削替代传统的推镗销，改变了镗削方式，降低了设备成本。优选推力轴承并安装在床头箱的左侧，设置上料辅助设施，能大幅度提高加工效率和在相同效率下的加工精度，有效地提高了批量加工的效率，适用范围广，可广泛用于内径￠40～300，长度2000～8000mm内孔的高效镗削加工。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是图1的结构俯视图。

图中标注：

1.上料托辊；2.挡液板；3.冷却液槽；4.铁屑篮；5.后卡盘；6.推力轴承；7.轴承架；8.主轴；9.控制盘；10.床头箱；11.调速手轮；12.前卡盘；13.冷却液系统；14.床身；15.上料架；16.带V型铁小拖板；17.工件；18.手轮移动机构；19.左右螺杆；20.镗杆；21.退刀式刀头；22.授油器齿条定位器；23.授油器；24.授油器移动手轮；25.授油器辅助定位螺钉；26.锥套调整并帽；27.调整并帽防动杆；28.授油器后接液槽；29.内齿条；30.前镗杆支架；31.后镗杆支架；32.偏心轮；33.上料辅助装置；34.导轨；35.进给箱；36.进给电机；37.冷却液压力表；38.回液管；39.箱体；40.输液管；41.冷却液泵；42.端盖；43.托板。

具体实施方式

下面参照附图，结合一个实施例，对本发明提供的高效深孔拉镗床进行详细的说明。

实施例