[发明专利]一种颚式均细破碎机

说明书

技术领域

本发明涉及破碎机技术领域，更具体说是一种颚式均细破碎机。

背景技术

颚式破碎机，也称颚破，是历史最悠久，使用最广泛的破碎设备之一。

颚破是典型的“粗破”设备。

这里的粗破有两个涵义：

一、颚破并非精密设备，结构简单、制造容易(普通机床就能胜任)、使用和维修均方便，运行成本也很低(例如颚破的磨损是反击破的1/3-1/5，电耗是冲击破的1/3-1/2)，因此颚破至今一直受欢迎；

二、颚破的出料较粗，很难破细料，这与颚破的破碎腔形结构有关，通常破碎至30mm以下颗粒就很难了。

如果能用颚破设备来破碎细料，即用“粗破级”的设备来干“细碎级”的活，其经济效益则可大幅度提升。

现有技术颚破缺乏均匀细碎功能，其局限性在于：

一是颚板的直板结构不合理。组成破碎腔的是两块颚板，现有技术颚板的直板结构决定了破碎腔呈“V”形之腔型，它在每一个循环冲程作功后，排出的是一堆三角形容积的物料。因颚式破碎机是典型的单颗粒破碎(没有层压破碎)，所以三角形容积容纳的物料颗粒大小就按三角形形状分布，上大下小，集中度差，出料经筛分后的筛上物料(超过符合规格尺寸的物料)返回重破的比例高，影响破碎效率；

二是颚板的齿形结构分布不合理。物料随着破碎进程其颗粒尺寸从上到下逐步变小，按理，颚板的齿形结构也应相应地自上而下逐渐变小，以便充分发挥齿形结构的“劈破、折破、挤破”的功能，大颗粒物料用大齿形结构破碎，小颗粒物料用小齿形结构破碎。但现有技术颚板的齿形是一成不变的，制约了破碎功能的充分发挥。

三是破碎机理不合理。现有技术颚式破碎机是单颗破碎机理，出料成品的颗粒尺寸与破碎腔间隙尺寸直接划等号，即多大的破碎腔间隙就出多大的产品，而破碎腔的间隙受结构限制不能太小，从而制约了细碎功能。

因此，欲用颚式破碎机直接破细料，应从颚板的创新设计和破碎机理的提升上突破。

发明内容

本发明提供了一种结构简单、造价低廉、省功耗高效率的颚式均细破碎机，打破了现有技术运用锤式、辊式和冲击式机型作为均细破碎机的进料颗粒需小，即须多级破碎实现制砂的局限。

本发明是通过以下方案实现的：一种颚式均细破碎机，包括机架、偏心驱动轴机构、动颚机构、肘板机构和一对颚板，所述颚板包括主体颚板，主体颚板的工作面上设置有齿形结构，其特征在于：

所述的主体颚板两端部至少一端上延伸设置有副体颚板；副体颚板的工作面上也设置有齿形结构；

所述的副体颚板工作面上的齿形结构小于或等于主体颚板工作面上的齿形结构，即副体颚板工作面的齿高、齿宽和齿间距均小于或等于主体颚板工作面上的齿高、齿宽和齿间距；所述副体颚板的长度为110～550mm；

所述主体颚板与副体颚板形成的夹角角度范围在0-15度。

本发明的创意是：将颚板由现有技术下直板形的单体结构设计提升为主体颚板和副体颚板相结合的复合结构设计，主体颚板结构设计追求破碎的效率，而副体颚板结构设计则追求破碎的匀细度。

本发明的两大结构特征是：1.主体颚板和副体颚板相结合的复合结构(由固定和活动两块副体颚板组成破碎副腔，破碎副腔呈狭长型腔型)；2.副体颚板工作面上的齿形结构等于或小于主体颚板工作面上的齿形结构，即副体颚板工作面的齿高、齿宽和齿间距等于或小于主体颚板工作面上的齿高、齿宽、齿间距。

本发明的核心技术：用主体颚板和副体颚板相结合的复合结构设计替代现有技术直板形的单体结构设计(由其组成“狭长型结构破碎腔”)，以及运用层压破碎机理的有机结合，使原为粗碎设备的颚式破碎机具有均匀细碎物料的功能。

“副体颚板”的设计是本发明的技术亮点之一。因为，由两块“副体颚板”组成的“狭长型破碎腔”(副破碎腔)，是实现均匀细碎功能的关键性结构设计。(它具备“结构要素”和“齿形要素”)

一、“结构要素”(由副体颚板组成的狭长型破碎腔型)：

偏心轴转一圈，一个破碎循环，所排放的物料是破碎腔底部的一个倒三角形区的体积。先分析极端情况，在倒三角腔型状态下，哪怕是排放口调至最小即破碎副两颚板下端的间隙调至零(超过零将会导致颚板相撞而毁机)，还是会排放出粗料来。

而在狭长型结构容积下，完全可根据所需物料成品尺寸大小来设置排放口尺寸。但要保证每次排放的容积都是该狭长型结构区中的料，不让上腔物料漏排。设计时应计算好狭长型结构腔的长度，在排放容积相同条件下，排放料越细，狭长型结构腔长度越长，反之越短。