[发明专利]一种面向大功率LED照明产品的散热模组

说明书

技术领域

本发明涉及LED散热装置，尤其涉及一种面向大功率LED照明产品的散热模组。 

背景技术

LED半导体照明是继白炽灯、日光灯和稀有气体灯之后的第四代电光源，因其高效率、长寿命，节能、环保的优点，己成为世界各地光源和灯具研究机构竞相开发、努力获取的目标，是未来照明领域的明星行业。随着LED制造技术的不断进步和新型材料(氮化物晶体和荧光粉)的开发及应用，使发白色光的LED半导体固体光源性能不断完善并进入实用阶段，LED光源己从最初的信号灯、指示灯等特种光源逐步走向汽车灯路灯等领域。白光的LED能耗仅为白炽灯的1/8，荧光灯的1/2，其寿命可长达l万小时，对于普通家庭照明可谓“一劳永逸”。同时还可实现无汞化，回收容易，这对于环境保护和节约能源具有重要意义。因此各国政府均给予大力扶持。LED作为照明用光源，需要瓦级以上输出功率，因此如何提高出光效率，解决大功率LED散热问题是LED照明的一个关键。LED功率的不断增加，解决LED的应用主要问题就是散热问题。 

随着LED技术的发展，单颗LED的功率也逐渐的增大，出现了一些大功率的LED，例如1W，5W等等。大功率LED的应用虽然解决了占用面积的问题，但是，其发热量也会随着功率的增加而增加。所以，随着大功率LED灯具的发展，封装的功率越来越高，但灯具的结构则要求紧凑，这就使得芯 片的散热问题显得格外突出，单一的散热翅片的热传导效率低，使LED芯片的热量不能快速传导到散热翅片上，从而导致LED芯片出现热量积聚，温度升高，影响LED的使用寿命。因此仅使用单一的散热翅片已无法满足大功率LED照明产品的散热需求。 

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种结构简单、传热效率高的面向大功率LED照明产品的新型散热模组。 

本发明通过下述技术方案实现： 

一种面向大功率LED照明产品的散热模组，包括底座、固定板、脉动热管以及穿插连接在脉动热管外壁上的翅片，所述固定板固定设置于底座的上方，固定板的下底面间隔开设有多个用于固定脉动热管的槽道，所述底座的外表面设置有LED光源组件。 

所述脉动热管由多段弯曲并形成完整回路的金属管组成，金属管内部充有相变的工质，该金属管为铜管。 

所述LED光源组件包括PCB板、LED，PCB板通过导热硅胶层与底座的外表面紧密粘合。 

所述翅片组采用环形翅片，各相邻翅片间留有间隙，翅片的平面与脉动热管的轴线相垂直设置。 

所述底座与固定板的连接、以及脉动热管与翅片的连接，均采用焊接固定的方式连接。 

与现有技术相比，本发明的优点与效果在于： 

本发明利用脉动热管与翅片（由多个单独翅片组合而成），利用脉动热管 内部工质的相变化实现热量的快速输送，其导热能力比单一翅片组合显著增强。 

本发明的外观是一个圆柱形模组，散热效率高，工质在热管回路中流动阻力小，因此脉动热管启动迅速。底部的底座的表面光滑平整，因此其受热部能与LED的PCB板紧密接触，并涂高性能导热胶使接触热阻大大降低。 

本发明具有紧凑、高效、节能、环保、结构简单、成本低、安装方便、运行稳定且可靠等优点。无需外力或无需额外消耗能量，快速运输热量到翅片，实现高效的散热。能有效地对大功率LED照明产品实现温度控制，此外还可以应用到其他的电子元器件的散热中，具有广阔的市场前景。 

附图说明

图1为本发明主视图。 

图2为本发明一个侧面示意图。 

图3是本发明另一个侧面示意图。 

附图标记说明：底座1、翅片2、脉动热管3、注液口4、固定板5。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步具体详细描述。 

实施例 

如图1～3所示。本发明面向大功率LED照明产品的散热模组，包括底座1、固定板5、脉动热管3以及穿插连接在脉动热管3外壁上的翅片2，所述固定板5固定设置于底座1的上方，固定板5的下底面间隔开设有多个用于固定脉动热管3的槽道，所述底座1的外表面设置有LED光源组件。 

所述LED光源组件包括PCB板、LED，PCB板通过导热硅胶层与底座1的外表面紧密粘合。导热硅胶层采用高性能导热胶，能够实现底座1与PCB板紧密接触，接触热阻很小。 

底座1即为本专利蒸发端，脉动热管3与翅片2的接触段构成了冷凝端。