[发明专利]一种拉链带定寸装置

说明书

技术领域

本发明涉及拉链制造技术领域，特别涉及一种拉链带定寸装置。

背景技术

为了满足市场需求，拉链生产企业有时需要生产多种尺寸不同的互换拉链。例如，应用于具有可拆卸夹层的衣服的拉链，为了方便夹层的拆卸，往往在夹层和外衣上设置两种不同尺寸的拉链。

拉链的加工工序包括拉链带定寸、拉链带装牙等工序，下面内容将结合附图，对现有技术中拉链带的定寸工序进行详细介绍。

请参考图1和图2，图1为现有技术中拉链带定寸装置结构示意图；图2为现有技术中定寸器结构示意图。

拉链带定寸前，操作人员首先将定寸器01移动至预设位置并固定，而后将拉链穿过定寸刀02和定寸底座03之间并手动定出一个刀口；然后将拉链带穿过定寸器01到达拖带轮04，拖带轮04由拖带马达带动，进而使得拖带轮04拖动拉链带向前运动。

在拖带轮04的拖动作用下，当手动定出的刀口行至定寸器01时，定寸器01的勾针011向上运动并勾住刀口，拉链带继续向前运动带动勾针011碰到定寸器01的微动开关012，拖带停止，定寸刀02下冲，定出一个定寸刀口，勾针011下降离开刀口，拖带轮04继续拖带，勾针011上升，顶住拉链带，碰到定寸刀口时重复上述动作，直到完成一次生产。定寸刀到勾针的距离L0即为拉链长度。

然而，由于现有技术中定寸器01的位置是固定的，一次生产过程中只能生产出一种尺寸的拉链。

现有技术中，生产两种不同尺寸的拉链时，通常需要完成一种尺寸的拉链的生产之后，再进行另一种尺寸拉链的生产。然而，由于现有技术中的定寸装置，每次生产只能完成一种拉链带的定寸，当进行另一种尺寸的拉链带的定寸时，拉链带的绷紧度与上一次拉链带的绷紧度不同，故易造成拉链带装牙工序中，两种不同尺寸的拉链的牙距不同。如此，造成了互换拉链合链后出现弯链的问题。

因此，如何解决现有技术生产互换拉链时，易造成弯链的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

发明内容

本发明提供了一种拉链带定寸装置，其能够避免生产互换拉链时出现弯链的问题。

本发明提供的拉链带定寸装置，包括拖带轮装置、定寸底座及与所述定寸底座相对应设置的定寸刀装置，还包括驱动所述拖带轮装置的伺服电机、与所述伺服电机和所述定寸刀装置可通信地相连接的控制装置，所述控制装置控制所述伺服电机按预设角度转动，且所述伺服电机运转完成预设角度时，所述控制装置控制所述定寸刀装置对拉链带进行定寸切口。

优选地，所述控制装置包括伺服电机控制单元和定寸刀装置控制单元，所述伺服电机控制单元控制所述伺服电机按预设角度转动，所述伺服电机运转完成预设角度时，所述定寸刀控制单元控制所述定寸刀装置对拉链带进行定寸切口。

优选地，所述控制装置包括预设角度设置单元，通过所述预设角度设置单元设置所述预设角度。

优选地，所述预设角度为两种大小不同的角度，且该两种大小不同的角度循环交替。

优选地，所述定寸刀装置包括刀体和驱动所述刀体的气缸，所述定寸刀控制单元通过控制所述气缸的伸缩控制所述刀体对拉链进行定寸切口。

优选地，所述拖带轮装置与所述定寸底座之间设有刻度尺。

优选地，所述控制装置为PLC控制装置。

本发明提供的拉链带定寸装置，包括拖带轮装置、定寸底座及与所述定寸底座相对应设置的定寸刀装置，还包括驱动所述拖带轮装置的伺服电机、与所述伺服电机和所述定寸刀装置可通信地相连接的控制装置，所述控制装置控制所述伺服电机按预设角度转动，且所述伺服电机运转完成预设角度时，所述控制装置控制所述定寸刀装置对拉链带进行定寸切口。如此设置，由于本发明提供的拖带轮装置由伺服电机驱动，故通过控制伺服电机的转动角度，可控制拖带轮的拖带长度。本发明提供的控制装置可控制伺服电机循环地按照多个不同的预设角度进行转动。当需要对两种不同尺寸的拉链进行定寸时，上述预设角度为两个，当伺服电机按照第一个预设角度完成转动后，控制装置控制定寸刀装置对拉链带进行一次定寸切口，完成切口后，控制装置控制伺服电机按照第二个预设角度完成再次转动，而后控制装置控制定寸刀装置再次对拉链带进行定寸切口，然后伺服电机再按照第一个预设角度完成转动，如此循环，即完成了再一整条的拉链带上进行两种不同尺寸的拉链定寸。显然，本发明提供的拉链带定寸装置，可在同一整条的拉链带上完成多种不同尺寸的拉链定寸，整条的拉链带的绷紧度始终保持不变，因此，在后续装牙工序中形成的螺距相等，有效避免了互换拉链出现弯链的问题。

附图说明

图1为现有技术中拉链带定寸装置结构示意图；