[发明专利]一种回用聚酯瓶片纺涤纶预取向丝的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种回用聚酯瓶片纺涤纶预取向丝的生产方法。

背景技术

我国用再生瓶片纺涤纶预取向丝，主要采取方法为两种，即物理法和化学法。

其物理法为瓶片经过干燥后直接用螺杆熔融纺丝，此方法技术落后，回收瓶片所含水份与PVC杂质无法在生产过程中去除，无法制得高品质的涤纶预取向丝且对瓶片质量与批号要求高，制色丝等高端产品难度大无法进行。

化学法用于醇解聚合方法，使分子链均匀纺度达到一致要求，且能去除瓶片中所含水份及PVC、油类等杂质对纺丝有改观，但其停留时间长，色泽偏黄，纺色丝与多孔多头细旦等高端产品难度大且投资大，设备运行成本高难度大。

如专利号为200710071271.6的中国专利公开了一种利用回收聚酯瓶生产涤纶预取向长丝的方法，其至少包括以下步骤：1)制作聚酯瓶瓶片；2)瓶片经过预结晶器和干燥塔连续结晶、干燥；3)干燥完的瓶片直接进入螺杆挤出机，由纺丝螺杆熔融挤出；4)熔融的聚酯料再经过一级或两级大过滤面积的熔体过滤器连续过滤，进入纺丝箱体；5)丝条经过侧吹风冷却，卷绕形成预取向长丝。它因为采用一般的螺杆挤出机，所以势必存在上述介绍的缺陷；

类似问题也存在200610152509.3的中国专利中。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种回用聚酯瓶片纺涤纶预取向丝的生产方法，它在原物理法纺制的基础上，可以去除水份、PVC、油类等杂质对纺丝的影响，在制成色丝及多孔多头细旦，品质和色泽与原生切片纺制很相近，且投资小运行成本低，经济及应用前景广阔。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种回用聚酯瓶片纺涤纶预取向丝的生产方法，其特征在于步骤依次为：

（1）瓶砖破碎；

（2）瓶片清洗；

（3）瓶片干燥；

（4）排汽螺杆挤压及抽吸真空；干燥后的瓶片加入排汽螺杆口，共7～9区（优选8区）加热温度控制为292℃~300℃，瓶片经过挤压熔融后，产生水汽及PVC油类气体，在螺杆中段开口处抽吸真空，真空度小于100Pa；

（5）二级过滤；

（6）纺丝；

（7）卷绕成型。

作为优选，所述的纺丝步骤中，在纺丝箱经过喷丝板挤出成丝，经侧吹风箱，冷却上油成丝束装；箱体温度为285～295℃，加入侧吹风温度为20～24℃，吹风温度为75～85℃，上油率为0.3～0.4%，风速为0.4m/s~0.6m/s，吹风长度1100～1300m。

再优选，所述的纺丝步骤中，箱体温度为290℃，加入侧吹风温度为22℃，吹风温度为80℃，上油率为0.34%，风速为0.5m/s，吹风长度1200m。

作为改进，所述的瓶片清洗步骤中，需要加热到温度85～95℃，用含NaOH片碱的清洗液进行清洗，再离心脱水和漂洗机处理。

作为改进，所述的瓶片干燥步骤中，采用沸腾式连续预结晶床，结晶温度为160℃~175℃，停留时间约为15～25分钟，到干燥塔干燥温度为160℃~175℃，停留时间为5～7小时，使水份含量小于30PPM。

作为优选，所述的二级过滤步骤中，熔融的熔体经过过滤精度为60u~80u（微米）过滤网过滤，去除杂质经过增压泵，保证计量泵前压力为3MPa，到过滤精度为30u~40u（微米）的过滤网，去除不利于纺丝的大分子杂质；

作为优选，所述的卷绕成型步骤中，用自动切换卷绕机保证定重定长且卷绕成型制成涤纶预取向丝，卷绕速度为3000m/min~3300m/min。

与现有技术相比，本发明的优点在于：由于采用适合瓶片纺涤纶预取向丝的排汽螺杆，在原物理法纺制的基础上，可以去除水份、PVC、油类等杂质对纺丝的影响，在制成色丝及多孔多头细旦，品质和色泽与原生切片纺制很相近，且投资小运行成本低，属世界纺再生瓶片纺涤纶预取向丝首创，经济及应用前景广阔，整个工艺更加合理实用。

附图说明

图1为本发明的流程图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例子1

一种回用聚酯瓶片纺涤纶预取向丝的生产方法，其步骤依次为：

1、瓶片破碎

①、将瓶砖开包经过螺旋输送，在分拣平台上去除杂质（非PET瓶）。

②、经过脱标机去除商标纸。

③、经过螺旋输送去破碎机，破碎成尺寸适合纺丝的大小。

2、瓶片清洗

①、将破碎的瓶片经过高速离心脱水机，去除瓶片水份及部分泥浆。