[发明专利]一种高温耐腐蚀磷化液

说明书

技术领域

    本发明涉及金属表面前处理领域，具体涉及一种高温耐腐蚀磷化液。

背景技术

磷化是常用的前处理技术，磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。现有的磷化液处理工件的材质范围不广、形成的磷化膜附着力不够，耐腐蚀性不强，在高温环境下稳定性差。

发明内容

本发明提供一种高温耐腐蚀磷化液，本发明的磷化液处理的金属工件材质范围广，工作时间短，在工件表面形成的磷化膜具有厚而致密，附着牢固,黑度好,耐蚀性高、稳定性强的特点。

为实现上述目的本发明采用的技术方案如下：

一种高温耐腐蚀磷化液 ，其特征在于，其由下列组分配制而成的混合液，每升混合液中各组分的重量为：

80%磷酸            320-330g

氧化锌             120-125g

钼酸钠             5-7g

柠檬酸             12-13g

硝酸锌             100~150g 

硝酸               4~6g 

硝酸镍             4-6g

铬酸              2.0-2.5g 

余量为水 。

所述的高温耐腐蚀磷化液 ，其特征在于，由下列组分配制而成的混合液，每升混合液中各组分的重量为：

80%磷酸           425g

氧化锌            122g

钼酸钠            6g

柠檬酸            12.5g

硝酸锌            120g

硝酸              5g

硝酸镍            5g

铬酸              2.2g

余量为水  。

配制方法：先将磷酸稀释，放置20-24小时后，加入氧化锌搅拌冷却后，加入配方中的其余成分，并加水到1L。

本发明的高温耐腐蚀磷化液，使用温度为80-95℃，采用浸泡的方法对金属工件进行磷化处理，磷化处理时间8-10分钟。  

本发明的有益效果：

本发明的磷化液处理的金属工件材质范围广，工作时间短，羟甲基纤维素钠有助于成膜，在工件表面形成的磷化膜具有厚而致密，附着牢固,黑度好,耐蚀性高、稳定性强的特点。广泛应用于马达、齿轮以及各种高强度碳钢、合金钢等作业中使用，适宜高温使用，作业稳定。

具体实施方式

一种高温耐腐蚀磷化液 ，由下列组分配制而成的混合液，每升混合液中各组分的重量为：

80%磷酸           425g

氧化锌            122g

钼酸钠            6g

柠檬酸            12.5g

硝酸锌            120g

硝酸              5g

硝酸镍            5g

铬酸             2.2g

聚乙烯醇          3 g

羟甲基纤维素钠    2 g

余量为水。

工作时： 将上述磷化液原液与水以1：15的配比配制成工作液，

首先向磷化槽中注水至磷化槽有效容积的60%，称取需要量的本实施例磷化液倒入磷化槽中充分搅拌配成工作液，调整工作液工艺范围至总酸度：25-35点，游离酸度：0.8-1.2点， pH：3－4，使用温度80-95℃。

将规格为120*3*4的冷轧板投入磷化槽内浸泡6分钟，立即捞出在表面形成了一层磷化膜，对其性能检验如下：

磷化膜外观：按GB2828-88执行，符合要求。

磷化膜质量：按GB6807-97测定，为1.90-2.20g/m²，完全达到磷化要求。

磷化膜耐蚀性：按GB6807-91附录D测定，点蚀3分钟。

耐冲击性：将用本磷化液处理过的钢板上喷涂聚氨脂涂料。按GB1732测定耐冲击性550N·cm。

柔韧性：按GB1731测定柔韧性通过A＝1mm。

附着力试验：按GB1720测定附着力1级，而未磷化时附着力为2－3级，说明此磷化膜与漆膜有良好的配套性。