[发明专利]一种透明度好易撕的折边复合膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及全自动药品分包机用易撕膜及其制备方法，主要用于国内外各大医院的自动药品分包机，属于药品包装复合材料及其制备方法技术领域。

背景技术

在欧美、韩国、日本、台湾等的医院全自动药品分包机易撕膜主要用于医院的门诊药房和住院药房的调剂业务，替代人工作业，达到迅速作业及确保病人用药安全的目的，其工作原理是通过医院HIS（Hospital Information System 医院信息系统）系统传送医嘱信息，将患者所需服用的固体制剂药品（片剂或胶囊）按一次剂量自动包入同一个药袋内。药袋上面印有患者姓名、药品名称、数量、服用时间等，便于药师、护士及患者自己进行核对，也方便了病人服用，防止服错药或重复用药，保证药品使用的正确性、安全性和经济性。在欧美国家使用量已经平稳并每年有10%的增长。目前国内医院开始也开始投入使用该药品自动分包装机器（苏州二附、南京军区总医院、无锡市第三人民医院等）。未来肯定会在中国地方大医院普及。

但是现有的全自动药品分包机易撕膜均为国外进口，且存在透明度不好的缺陷。

发明内容

本发明的目的之一在于满足全自动药品分包机的包材需求，提供一种透明度更好的具有良好易撕效果的折边复合膜。

本发明的目的之二在于提供一种透明度好易撕的折边复合膜的制备方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种透明度好易撕的折边复合膜，自上至下依次为外层、和热封层。

所述的热封层为厚度为23-25μm的复合聚乙烯(PE)薄膜，

所述复合聚乙烯薄膜为吹膜共挤而成的三层共挤聚乙烯薄膜，其三层材料均采用低密度聚乙烯(LDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)的混合料，其重量比为1:2，摩擦系数在0.2~0.35（内/金）。

所述的外层为厚度为20-22μm的玻璃纸(PT)薄膜，其表面设置油墨层。

所述外层与复合聚乙烯薄膜通过聚氨酯胶水粘合。

本发明的透明度好易撕的折边复合膜的制备方法包括以下工序：

a、玻璃纸(PT)薄膜层印刷工序：在50～60℃的情况下，对PT膜进行印刷，形成玻璃纸印刷膜；

b、复合聚乙烯 (PE)薄膜的制备工序：将各层聚乙烯树脂按照比例，分别置于各自的料筒内，经吹膜机挤出后，制成复合聚乙烯薄膜。

c、干式复合：将已印刷了图案文字的玻璃纸(PT)膜上胶，通过干式复合机与聚乙烯薄膜复合，所用的胶为聚氨酯胶水，胶水操作浓度控制在3号察恩杯16-17秒，涂布量3.5-3.5gsm，复合张力控制在35%，摩擦系数在0.2~0.35（内/金）。

d、分切：根据折边机所需要的不同宽度、长度、规格，将已经复合好的包装膜分切成卷膜。

e、折边：根据客户的要求通过特殊的折边机将卷膜对折，因为复合膜较薄、容易卷曲，必须用特殊的折边机进行折边，折边速度在50~100m/min，断面平整度在±1mm。

本发明所用的原料的技术指标如下：

玻璃纸PT：

三层共挤聚乙烯PE薄膜：

本发明易撕膜的特点如下：

（1）外层：玻璃纸(PT)薄膜，其具有很高透明度，同时具有优良的

易撕性，并且可印刷。

（2）内热封层：采用三层共挤聚乙烯（PE）薄膜，具有良好的热封性能及易撕性能，并且防止折边后热封层之间的粘连，摩擦系数在0.2~0.35（内/金）。

（3）通过控制干复的张力，防止复合膜光标的拉伸。

 (4) 通过折边机对折，保证折边断面平整度。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图2为本发明的涉及的一种透明度好易撕的折边复合膜的断面结构示意图。

图中：油墨层1、玻璃纸薄膜2、聚氨酯胶层3、三层共挤聚乙烯层4。

具体实施方式

下面结合实例对本发明作详细说明。

实施例1：

a、玻璃纸(PT)膜层印刷工序：在50～60℃的情况下，对PET膜进行印刷，形成玻璃纸(PT)印刷膜；

b、三层共挤聚乙烯 (PE)薄膜的制备工序：将低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯按重量比为1:2混合，然后分别置于三层共挤吹膜机的三个料筒内，经挤出机挤出后，制成复合聚乙烯薄膜。