[发明专利]用于蛋白质纤维织物、锦纶织物酸性染料平网或圆网印花生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于蛋白质纤维织物、锦纶织物酸性染料平网或圆网印花生产方法。

背景技术

印染行业使用酸性染料对蛋白质纤维织物、锦纶织物进行平网或圆网印花生产时主要采用一相法。

酸性染料对蛋白质纤维织物、锦纶织物一相法平网或圆网印花的应用，已经有数十年的历史。由于在印花色浆中加入了酸剂，该印花色浆的储存稳定性较差，不能储存较长时间；又由于酸性染料平网或圆网印花、汽蒸固色后的酸性染料对蛋白质纤维织物，尤其是锦纶织物的固色率不高，一般只有60-70%，剩余的30-40%酸性染料在水洗时大量进入水洗溶液中，水洗过程中浮色较多，造成废水排放超标；同时这些未被固色掉的酸性染料甚至还会沾污印花蛋白质纤维织物、锦纶织物的白地，造成印花蛋白质纤维织物、锦纶织物产品存在质量问题。

至于酸性染料对蛋白质纤维织物、锦纶织物二相法平网或圆网印花，总体上讲这方面的文献或专利报道较少。

发明内容

本发明所提供一种用于蛋白质纤维织物、锦纶织物酸性染料平网或圆网印花生产方法，操作简单，印染质量好，污染较少。

为此本发明采取如下技术方案：用于蛋白质纤维织物、锦纶织物酸性染料平网或圆网印花生产方法，具体步骤如下：

a.配制酸剂溶液，酸剂为硫酸铵、磷酸二氢铵之类的酸性化合物，其使用浓度为20-30克/升。

b.蛋白质纤维织物、锦纶织物以规定的浸渍时间、轧液率（轧液率在60-100%之间）、车速（车速在10-40米/分之间）在浸轧设备上浸轧酸剂溶液，并烘干（烘干温度80-100℃），烘干后的带酸蛋白质纤维织物、锦纶织物必须要在1天内用于后道的酸性染料平网或圆网印花。

c.配制与大样生产酸性染料印花色浆，该色浆中不加入酸性物质。

d.通过平网或圆网印花机，将酸性染料印花色浆印至带酸蛋白质纤维织物、锦纶织物上（车速在10-50米/分之间），并烘干，烘干后的印花蛋白质纤维织物、锦纶织物必须要在1天内用于后道的汽蒸固色。

e.印花蛋白质纤维织物、锦纶织物进入蒸化机汽蒸固色（汽蒸温度在110-120℃之间、汽蒸湿度在80-90%之间、汽蒸时间在15-40分钟之间）。

f.固色后的印花蛋白质纤维织物、锦纶织物经冷水洗、酸性固色剂固色或纯碱洗、冷水洗、烘干等工序进行印花后处理。

本发明首先从印花工艺流程上进行创新调整，将酸性染料对蛋白质纤维织物、锦纶织物一相法平网或圆网印花改为酸性染料对蛋白质纤维织物、锦纶织物二相法平网或圆网印花，所采用的印花工艺流程是：蛋白质纤维织物、锦纶织物先轧酸、烘干，后平网或圆网印花、烘干，再汽蒸固色，印花后处理。同时对蛋白质纤维织物、锦纶织物二相法平网或圆网印花工艺条件进行了研究，从而确定了蛋白质纤维织物、锦纶织物二相法平网或圆网印花工艺条件。

本发明的有益效果：

（1）本方法是一种印染行业酸性染料平网或圆网印花新方法，其核心技术是蛋白质纤维织物、锦纶织物在酸性染料直接印花前先浸轧酸剂，烘干处理，然后再进行印花，烘干，汽蒸固色，印花后处理，从而避免了以前的蛋白质纤维织物、锦纶织物印花，烘干，汽蒸固色，印花后处理所存在的缺馅。

（2）采用该种酸性染料印花新方法和新印花工艺流程，由于酸性染料印花色浆中不加入酸性物质，从而提高了该印花色浆的储存稳定性，可以储存较长时间。

（3）采用该种酸性染料印花新方法和新印花工艺流程，可以大大地提高酸性染料平网或圆网印花、汽蒸固色后的酸性染料对蛋白质纤维织物，尤其是锦纶织物的固色率，可以提高至70-85%，只有15-30%酸性染料在水洗时进入水洗溶液中，比起现在的一相法平网或圆网印花来讲，进入水洗溶液中的酸性染料量要少许多，因而可以减少废水排放；同时这些未被固色掉的酸性染料对印花蛋白质纤维织物、锦纶织物的白地沾污性也大大降低，从而提高了印花蛋白质纤维织物、锦纶织物的产品质量。

（4）采用该种酸性染料印花新方法和新印花工艺流程，工艺设备均为常规装备，取用方便。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

羊毛布酸性染料平网或圆网印花生产新方法

生产材料：预处理后的羊毛布

染化药品：硫酸铵，酸性染料印花色浆（不加入酸性物质）。

生产设备：均匀轧车，红外线烘燥机，烘筒烘燥机，平网或圆网印花机，蒸化机，平洗车。

1.  浸轧酸工艺

1.1 酸剂浸轧溶液处方

表-1 酸性染料印花酸剂浸轧溶液处方