[发明专利]一种茶油的双螺旋低温压榨制作方法在审

专利信息
申请号: 201210261372.0 申请日: 2012-07-26
公开(公告)号: CN102757858A 公开(公告)日: 2012-10-31
发明(设计)人: 宋峰禄 申请(专利权)人: 安徽亿宏生物科技有限公司
主分类号: C11B1/06 分类号: C11B1/06;C11B1/04;C11B3/00;C11B3/16
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地址: 242100 安*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 茶油 双螺旋 低温 压榨 制作方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种茶油的双螺旋低温压榨制作方法。

背景技术

茶油因其色泽金黄或浅黄,品质纯净,澄清透明,气味清香,味道纯正,且不含芥酸、胆固醇、黄曲霉素等对人体有害物质,可以作为静脉输入用油或药物的溶媒。茶油中含有特定生理活性物质茶多酚和山茶甙,能有效改善心脑血管疾病、降低胆固醇和空腹血糖、抑止甘油三脂的升高,对抑制癌细胞也有明显的功效。因此,茶油为中国政府提倡推广的纯天然木本食用植物油,也是国际粮农组织首推的卫生保健植物食用油。

但是在现有的茶油生产工艺中需要经过高温蒸炒、多重精炼工艺才能达到茶籽油的食用质量标准,不仅影响了茶籽油的营养价值,而且在高温蒸炒的过程中会有有害物质残留,多重精炼过程中会添加化学添加剂,造成酸、碱、重金属等有还残留,茶籽油的营养物质损失大,出油率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种茶油的双螺旋低温压榨制作方法,其能够克服现有技术的不足之处。

本发明的技术解决措施如下

一种茶油的双螺旋低温压榨制作方法,包括以下步骤:

a)低温烘干;将筛选后的茶籽使用平板烘干机和抽风机进行烘干,烘干温度为45-55℃,烘干时间为55-65min,烘干后的茶籽含水率6-10%;

b)剥壳分离;将上述烘干后的茶籽采用叶轮式剥壳机剥壳,去除茶籽外壳,得到干净的茶籽仁;

c)低温压榨;利用压榨机对得到的茶籽仁进行压榨,得到茶仔油;

d)静置过滤;将得到的茶籽油静置、沉淀,使油、水自动分层,去除水份后,经过立式叶片过滤机和板式压滤机进行两次粗过滤去除杂质,得到粗茶油;

e)冬化处理;将得到的粗茶油温度在3-5℃的环境中保持48小时,进行冬化处理,使凝固点较高的酯质和蜡质在低温下结晶析出,再通过液压拉板隔膜压滤机精滤,去除油中的杂质、酯质、蜡质,得到精茶油;

f)成品;再将冬化处理后得到的精茶油用加有滤纸的布袋过滤机进行抛光过滤,使茶油中含水率降至1%以下,得到成品茶油。

所述步骤a中,所述烘干温度为50-55℃,烘干时间为55-60min,烘干后的茶籽含水率8%。

所述步骤b)中,所述压榨机为双螺旋压榨机。

所述步骤d)中,静置的时间为72小时。

所步骤e)中的冬化处理是在冷冻机内进行的。

所步骤f)得到的成品茶油,以重量百分比计单不饱和脂肪酸含量≥75%,亚油酸≥20%,亚麻酸含量≤2%,脂肪酸≤3%。

本发明有益效果在于:

通过低温压榨和静置过滤工艺可以避免对油料的过度加热和过多的化学处理,避免高温加工时产生有害物质残留,也避免因添加化学添加剂造成的酸、碱、重金属残留,本发明工艺可以保持茶籽油的纯天然品质,又尽可能的保留了茶油中的生理特性物质,如维生素E、γ-亚麻酸等有益成分。

具体实施方式

实施例1,一种茶油的双螺旋低温压榨制作方法,包括以下步骤:

a)低温烘干;将茶籽进行筛选,并去除杂质,然后使用平板烘干机和抽风机对茶籽进行烘干,烘干温度为45℃,烘干时间为55min,烘干后的茶籽含水率6%;

b)剥壳分离;将上述烘干后的茶籽采用叶轮式剥壳机剥壳,通过叶片旋转瞬间产生的力量使茶籽破壳,在离心力、重力作用下和负压条件下通过旋风分离器(沙克笼)使壳、仁分离,得到干净的茶籽仁;

c)低温压榨;利用压榨机对得到的茶籽仁进行压榨,得到茶仔油;压榨机是双螺旋压榨机,通过双螺旋压榨机,在常温下将茶籽仁进入榨膛,经过螺旋挤压、剪切并向前推进,使榨膛空间体积逐渐缩小,使物料密度不断增加而产生巨大的压榨力,是茶油从茶籽仁中挤压流出,榨料形成弹性塑性物体从出饼口排出;

d)静置过滤;将得到的茶仔油静置、沉淀,静置时间为72小时,使油、水自动分层,去除水份后,经过立式叶片过滤机和板式压滤机进行两次粗过滤去除杂质,得到粗茶油;

e)冬化处理;将得到的粗茶油放置在冷冻机内,以3-5℃保持48小时,进行冬化处理,使凝固点较高的酯质和蜡质在低温下结晶析出,再通过液压拉板隔膜压滤机精滤,去除油中的杂质、酯质、蜡质,得到精茶油;

f)成品;再将冬化处理后得到的精茶油用加有滤纸的布袋过滤机进行抛光过滤,使茶油中含水率降至1%以下,得到成品茶油;

以重量百分比计单不饱和脂肪酸含量75%,亚油酸20%,亚麻酸含量2%,脂肪酸3%。

实施例2,一种茶油的双螺旋低温压榨制作方法,包括以下步骤:

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