[发明专利]铝塑复合包装材料分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及物料分离技术，尤其是涉及一种实现物料连续分离的无轴双螺旋铝塑复合包装材料分离装置。

背景技术

纸塑铝复合包装材料是一种常见的包装材料，广泛应用于牛奶和软饮料等包装中。随着人们环保意识的提高以及原料的匮乏，纸塑复合包装的再生利用变得非常必要，在对纸塑复合包装进行再生利用时，通常是将其中的纸基分离后，再将剩余的由铝箔和塑料形成的材料再进行分离。

目前，在对铝箔和塑料复合形成的铝塑复合包装材料进行分离时，通常采用湿法分离技术，即将铝塑复合包装材料浸泡于分离剂中，通过溶解或溶胀作用破坏各层之间的黏合力从而使铝、塑分开。现有技术中对铝塑复合包装材料分离时，一般采用间歇批次式分离方式，铝塑复合包装材料以轮流交替的方式与分离剂溶液接触，加料、出料时间长，所需的分离反应时间长，使得间歇批次式分离工艺处理能力低。此外，现有技术也提出了一种铝塑复合包装材料的浸泡分离器，通过采用有轴螺旋装置来传输铝塑物料，并在物料传输过程中进行铝塑分离，但是，这种采用有轴螺旋的分离器中，有轴螺旋长度和直径均不能过大，限制了分离器的物料分离处理能力；同时，有轴螺旋的柔韧性较差，容易产生物料堵塞故障，影响分离处理的正常运行。

综上，现有采用有轴螺旋的分离器中，由于有轴螺旋自身结构的限制，导致物料分离处理能力较差，且容易产生物料堵塞故障。

发明内容

本发明提供一种铝塑复合包装材料分离装置，可有效克服现有用有轴螺旋分离器所存在的物料分离处理能力差以及物料容易堵塞的问题，可有效提高铝塑复合包装材料分离的处理能力。

本发明提供一种铝塑复合包装材料分离装置，包括：

具有腔体的分离器，所述分离器包括反应段和出料段，所述反应段上远离所述出料段的进料端设置有进料口，所述出料段上远离所述反应段的出料端设置有出料口，所述出料端的高度高于进料端的高度；

反应螺旋，设置在所述反应段的腔体内；

出料螺旋，设置在所述出料段的腔体内；

所述反应螺旋和出料螺旋均为无轴螺旋结构，所述出料螺旋和反应螺旋的一端分别设置有电机。

上述的铝塑复合包装材料分离装置中，所述反应段的外壳为双层结构的外壳；

所述双层结构之间具有空隙，且靠近所述反应段的腔体的内层为导热壳体层。

上述的铝塑复合包装材料分离装置中，所述反应螺旋和出料螺旋的数量均为2个；

2个所述反应螺旋平行设置在所述反应段的腔体内，2个所述出料螺旋分别相对2个所述反应螺旋设置，且所述反应螺旋与出料螺旋的旋转轴之间的夹角为90°。

上述的铝塑复合包装材料分离装置中，2个所述出料螺旋的旋转轴之间的夹角为120°，与铅垂线的夹角均为60°。

上述的铝塑复合包装材料分离装置中，所述反应段的腔体包括2个U型凹槽，且所述2个U型凹槽侧面彼此连通无中间腔体壁。

2个所述反应螺旋分别设置在所述2个U型凹槽内。

上述的铝塑复合包装材料分离装置中，所述出料段包括相互独立的第一出料段和第二出料段，所述第一出料段和第二出料段分别相对所述反应段垂直设置；

2个所述出料螺旋分别设置在所述第一出料段的腔体内和第二出料段的腔体内。

上述的铝塑复合包装材料分离装置中，所述电机包括反应驱动电机和出料驱动电机，其中，所述反应驱动电机设置在所述反应螺旋远离进料口的一端，所述出料驱动电机设置在所述出料螺旋靠近出料口的一端。

上述的铝塑复合包装材料分离装置还可包括控制装置，与所述反应驱动电机和出料驱动电机连接，用于分别控制所述反应驱动电机和出料驱动电机工作。

本发明提供的铝塑复合包装材料分离装置，将在反应段和出料段设置无轴螺旋结构，物料可随无轴螺旋旋转而由进料口向出料口输送，并在输送过程中实现化学分离，可实现对铝塑复合包装材料的连续分离处理；采用无轴螺旋结构的螺旋直径和长度均可做的较大，可有效提高物料处理能力，且无轴螺旋结构具有较好的柔韧性，可有效避免物料堵塞，进一步提高物料的分离处理能力；反应段的腔体采用双U型凹槽设计，可减少分离装置的材料消耗，减少分离装置的占地空间。

附图说明

图1为本发明实施例提供的铝塑复合包装材料分离装置的结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖视图；

图3为图1中B-B向的剖视图。

具体实施方式