[发明专利]一种抗粘连功能聚酯膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种三层共挤双向拉伸PET薄膜及其制备方法 ，具体涉及一种抗粘连功能聚酯膜及其制备方法。

背景技术

聚酯薄膜作为新型工业材料，其应用领域仍在持续地拓展。我国的聚酯薄膜行业紧随发达国家的步伐并结合自主创新，充分利用聚酯薄膜材料的良好性能和符合环境保护要求的特点，大力推广和引导消费，促使聚酯薄膜的应用领域更加广泛，市场需求量逐年攀升。

中国专利申请201019026142.4公开一种光扩散聚酯基膜用抗粘连母料及其薄膜制备方法，所述薄膜以抗粘连剂母料作为添加剂，通过多层共挤、铸片、双向拉伸工艺制备的ABA型高透明性聚酯薄膜（A层以聚酯为主体，并含有0.02～0.2wt%聚苯乙烯交联微球,B层为聚酯），在获得优良防粘连性的同时，薄膜透光率提高，雾度下降，生产效率和操作灵活性也得到改善。

中国专利ZL200820037508.9公开一种高强度减量化聚酯包装膜，其薄膜经三层共挤及双向拉伸电晕处理制成，中间层为聚酯层，两个表面层为含有抗粘连剂的聚酯层，厚度在6～9μm，该实用新型高强度减量化聚酯包装膜极大降低了薄膜的厚度而又能达到包装等的使用要求。

但是以上两种方法都是使用普通聚酯膜，高附加值和深加工产品少。这种状况一方面使得国内的聚酯行业局限于低层次的恶性竞争，不利于整个行业的发展，另一方面，国际市场上普通聚酯膜已渐成萎缩之势，转而向高附加值、深加工产品发展。国内的聚酯薄膜行业只有适应国际市场薄膜品种多样化的要求，大力开发差异化、高附加值的高端产品，才能挤身国际市场，在全球聚酯薄膜市场上增强竞争力。

发明内容

本发明针对上述问题，研究开发了一种抗粘连功能聚酯膜及其制备方法，目的在于：通过相应调整双向拉伸工艺，有效改变传统薄膜达到良好抗粘连性。

本发明的技术解决方案： 一种抗粘连功能聚酯膜，其特征在于：所述抗粘连功能聚酯膜为A、B、C三层结构，其中A层和C层为表面层，B层为芯层，各层的原料组份重量配比为：

A层：普通膜用聚酯切片： 65～80％；

一般抗粘结剂：     20～35％；

B层：功能性膜用母料聚酯切片： 80～85％；

抗粘连母料：  3～5%；

高性能抗粘结剂： 12～15％；

C层：普通膜用聚酯切片： 50～65％；

一般抗粘结剂：    35～50％。

所述抗粘连功能聚酯膜厚度为20～50μm。

所述A层、B层和C层的厚度比为：2～5∶16～40∶2～5。

所述一般抗粘结剂为二氧化钛、二氧化硅、醋酸镁、碳酸钙、磷酸钙、硫酸钡、高岭土或SiO₂ /TiO₂复合粉体。

所述高性能抗粘结剂为具有较高熔点的抗粘结剂。

所述普通膜用聚酯切片的制备过程：将高纯度的对苯二甲酸与乙二醇按1：1mol比例投入反应釜中，进行酯化反应，在结束阶段，再将纳米级SiO₂乙二醇分散体、醋酸镁乙二醇分散体导入缩聚反应釜，连续加入聚合体得到含有纳米级SiO₂抗粘结剂、醋酸镁抗粘结剂的普通膜用聚酯切片，然后通过拉伸、造粒，制得含有一般抗粘结剂的普通膜用聚酯切片；聚酯合成过程包括酯化反应和缩聚反应，在反应时加入功能性添加剂、催化剂和稳定剂。

所述纳米级SiO₂的添加量为2500～3800ppm，纳米级SiO₂平均粒径在80～120nm之间。

所述功能性添加剂主要为一般抗粘结剂和高性能抗粘结剂，添加剂先通过表面处理、高速离心搅拌和研磨，使其均匀分散在乙二醇中，然后再连续加入聚合体系中；在研磨分散过程中，加入分散剂，分散剂为多聚磷酸钠、多聚磷酸钾中的一种，其加入量为相对于添加剂质量的0.1%～0.5%。

所述催化剂为锗、锑、钛的化合物或它们的有机络合物，其加入量为相对于聚酯质量的0.01～0.09%。