[发明专利]导体厚壁长管连接焊接法

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械管连接焊接法，尤其是导体厚壁长管连接焊接法，

背景技术

申请号：01817044.7“用于将管子焊接在一起的方法和设备”，说的是在水下布设管线的焊接方法。

发明内容

为了适应现代大容量大电流水冷变压器的需求，我公司研发的导体厚壁长管连接焊接法，与申请号为：01817044.7的“用于将管子焊接在一起的方法和设备”。有根本性的区别。现有技术是用于在水下布设管线的焊接方法：本发明是用于现代大容量大电流水冷变压器的导体厚壁长管连接焊接法，设计合理、结构紧凑、焊接快、焊接的牢固，焊接的管抗拉力强度大。

本发明解决其技术问题所采用的新技术方案是：导体厚壁长管连接焊接法，它包括：左管件、左管件右部上设有内凸管，右管件、右管件左部上设有形状、大小与内凸管相应的内凹管，内凹管左、右部上开有横向孔，内凸管与内凹管纵向间设有焊剂，左管件与右管件横向间是焊接处。

其焊接步骤是：

第1、导体厚壁长管连接焊接，是用导体厚壁管中频专用焊接机进行焊接，中频的频率为：200-500H_Z，焊接的温度为：600-850℃；

第2、将左管件，右管件及内凸管、内凹管套在一起、啮合好，放置在导体厚壁管中频专用焊接机上，使左管件、右管件在同一个同心度上，固定住；

第3、用中频为：200-500H_Z的电磁感应对左管件、右管件同时加热；

第4、当左管件、右管件加热到600-850℃时，先把焊剂放入左部横向孔中，焊剂熔化后流入到焊剂处，气体从右部横向孔排出，再把焊料放在焊接处进行焊接；

第5、把已焊接的导体厚壁长管从导体厚壁管中频专用焊接机上取下来，冷却后，把焊接处上的毛刺去掉，处理光滑。

本发明的显著有益效果是，设计合理、结构紧凑、操作简便，用中频电磁感应对左、右管件同时加热，加热快、均匀，焊接效率高，焊接牢固，抗拉力强度高。焊接的质量好，气敏性高，管内无焊渣，电气性能高。

附图说明

图1是本发明的纵剖面构造图。

图中：1、左管件 1′、右管件 2、焊接处 3，3′、横向孔 4、内凸管 5、焊剂 6、内凹管

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

在图1中，导体厚壁长管连接焊接法，包括：左管件1，左管件右部上设有内凸管4，右管件1′，右管件1′左部上设有形状、大小与内凸管4相应的内凹管6，内凹管6左部上开有横向孔3，右部上开有横向孔3′内凸管4与内凹管6纵向间设有焊剂5，左管件1与右管件1′横向间是焊接处2。

其焊接步骤是：

第1、导体厚壁长管连接焊接，是用导体厚壁管中频专用焊接机进行焊接，中频的频率为：200-500H_Z，焊接温度为：600-850℃；

第2、将左管件1、右管件1′及内凸管4、内凹管6套在一起、啮台好，放置在导体厚壁管中频专用焊接机上，使左管件1与右管件1′在同一个同心度上，固定住；

第3、用中频率为：400H_Z的电磁感应对左管件1、右管件1′同时加热；

第4、当左管件1、右管件1′加热到800℃时，先把焊剂放入横向孔3中、焊剂熔化后流入到焊剂5处，气体从横向孔3′中排出，再把焊料放在焊接处2进行焊接；

第5、把已焊接的导体厚壁长管从导体厚壁管中频专用焊接机上取下来，冷却后，把焊接处2上的毛刺去掉，处理光滑。