[发明专利]铜辊模制螺旋叠加非晶合金(或纳米晶)带材制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及的是新材料领域，具体涉及的是一种非晶合金(或纳米晶)带材制造方法。 

背景技术

非晶合金具有优异的磁导性、耐蚀、耐磨，高的强度、硬度和韧性，高电阻率和机电耦合性能等，由于非晶合金的性能优异、工艺简单，非晶态合金材料在电子、航空、航天、机械、微电子等众多领域中具备了广阔的应用空间，其开发前景及应用非常广阔。 

发明内容

本发明解决目前存在只能单一制造带状非晶合金(或纳米晶)带材的技术问题，提供了一种铜辊模预制螺旋状非晶合金(或纳米晶)带材制造工艺，其包括用于原材料冶炼的熔炼炉和熔炼后的盛钢包，在经过带有所需规格或形状的铜辊模制定型后，形成后续后产制成品时所需规格或形状的非晶合金(或纳米晶)带材，在通过导向片及导向杆经收卷模具收叠形成所要求规格的带材成品。本发明与现有成型单一带状非晶合金(或纳米晶)带材对比，这种预制规格或形状的螺旋状叠加的非晶合金(或纳米晶)带材，能在后续产品生产中效率更高，浪费更少等优点；而最终完成大批量的生产和应用推广。 

为了实现上述目的，本发明技术方案是： 

铜辊模制螺旋非晶合金(或纳米晶)带材制造工艺，其包括用于原材料冶炼的熔炼炉和熔炼后的盛钢包，在经过所需规格或形状的铜辊模制定型后，形成所需规格或形状螺旋叠加状的非晶合金(或纳米晶)带材，通过导向片及导向杆经收卷模具收叠形成所要求规格或形状的带材成品。 

附图说明

下面结合附图1和具体实施方式来详细说明本发明； 

附图1中①为本发明的非晶合金(纳米晶)带材原材料熔炼炉； 

附图1中②为本发明的非晶合金(纳米晶)带材经熔炼后所需的盛钢包； 

附图1中③为本发明非晶合金(纳米晶)带材用于模制成型所需规格或形状的冷却铜辊； 

附图1中④为本发明带材在经铜辊冷却后收卷时的导向板； 

附图1中⑤为本发明带材在经铜辊冷却后收卷时的导向杆； 

附图1中⑥为本发明的非晶合金(纳米晶)带材最终成形后用于叠加收卷的模具； 

附图1中⑦为本发明的非晶合金(纳米晶)带材最终成形后螺旋叠加收卷的带材成品。 

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段和创作特征，达成目的与功效便于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。 

实施： 

参见图1中的①至⑦，本实施案例提供铜辊模制螺旋非晶合金(或纳米晶)带材制造工艺，其包括用于原材料冶炼的熔炼炉①和熔炼后的盛钢包②，在经过带有所需的冷却铜辊③模制定型后，通过卷收导向片④及导向杆⑤后，经收卷模具⑥螺旋叠加形成预制各种规格或形状的非晶合金(或纳米晶)带材⑦。 

本实例利用上述铜辊模制齿状非晶合金(或纳米晶)带材，其制作工艺步骤为： 

(a)将原材料经熔炉①冶炼后产生流动性较好的液态材料，倒入盛钢包②； 

(b)将步骤(a)盛钢包中的液态材料经铜辊③模制冷却，生产出预制各种规格或形状的非晶合金金(或纳米晶)带材； 

(c)将步骤(b)所生产的非晶合金金(或纳米晶)带材，在通过导向片④及导向杆⑤后，经收卷模具⑥螺旋叠加成各种规格及形状的带材成品⑦； 

本实施例采用铜辊模制齿状非晶合金(或纳米晶)带材制造工艺，这种预制的非晶合金(或纳米晶)带材能在后续生产制品成品时效率更高，浪费更少等优点；而最终完成大批量的生产和应用推广。 

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。