[发明专利]一种渣箱自动平料装置

说明书

技术领域

本发明涉及涉及城市垃圾处理技术领域，是大型垃圾处理厂、粪便处理厂或者水处理厂的垃圾处理工艺中垃圾物料在渣箱中的填充整理设备。

背景技术

在垃圾处理厂、粪便处理厂或者污水处理厂中，通过分离设备将垃圾杂物分离出来，使用渣箱进行转移运输，在将分离出来的物料装填渣箱时出现以下问题：分离设备连续出渣，物料投入渣箱时往往落在局部位置，由于分布不均影响渣箱的利用率，需要通过人工将渣箱中集中堆积的物料摊开刮平，致使操作工人处在恶劣工作环境中严重影响工人的身体健康；如果采用在渣箱上空设置摆动布料装置，必然使渣箱处于敞开状态，不利于对气味的控制和减少物料的抛洒，且在渣箱内物料装填高度仅凭人工观测控制，不能达到尽量将操作工人从恶劣工作环境中解放出来，实现自动运行的要求。

发明内容

为了解决现有技术存在的技术缺陷，本发明的目的在于提供一种渣箱自动平料装置，它能够自动的将输入渣箱的物料摊开铺平，提高渣箱的利用率，有利于渣箱在封闭状态下运行，减少环境污染，且在物料达到设定高度后发出警示和停止物料输入。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种渣箱自动平料装置，包含包渣箱和平料装置，其中：

平料装置设置在渣箱上部；

平料装置：主动轴和从动轴通过轴承座设置在渣箱上部两端，主动轴和从动轴之间通过固定在主动轴和从动轴上的链轮环设数根链条，数根链条上间隔的平行固定数根刮料板，电机固定在渣箱上，电机轴固定的链轮通过链条驱动连接主动轴端固定的链轮，渣箱内壁上固定设置物料高度报警装置。

主动轴和从动轴之间通过固定在主动轴和从动轴上的链轮环设两根链条。

链条上间隔的平行固定四根刮料板。

刮料板、链轮和链条为不锈钢材质。

刮料板截面形状为角钢形状。

由于采用上述方案后，本发明在使用过程中，解决了人工平料的缺陷，将工人从恶劣的工作环境中解放出来，可以将渣箱实行密闭操作，解决作业时臭气污染和工人接触有毒有害气体等问题，能够自动将渣箱内物料铺平填满，达到设定高度作出警示或者自动停止输入，实现封闭生产、安全生产。

附图说明

图1为一种渣箱自动平料装置主视图；

图2为一种渣箱自动平料装置俯视图；

附图中标号：

1.电机，2.主动轴，3.链条，4.刮料板，5.从动轴，6.卸料口，7.物料，8.物料高度报警装置，9.渣箱，10.轴承座，11.链轮，12.链条，13.链轮，14.链轮。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

如图1和图2所示本发明一种渣箱自动平料装置，包含包渣箱9和设置在渣箱9上部的平料装置，平料装置的主动轴2和从动轴5通过各自的轴承座10固定在渣箱上9部两端，主动轴2和从动轴5之间通过固定在主动轴2和从动轴5上的链轮14环设数根链条3，最少应当环设两根链条3，链条3上间隔的平行固定数根刮料板4，根据渣箱9的长短和进料速度，可以设置两根、三根、四或者五根根刮料板4，刮料板4截面形状可以是板状零件，也可以是角钢形状零件以提高刮料板4的抗折弯能力，刮料板4、链轮14和链条3最好选用不锈钢材质，防止锈蚀，电机1固定在渣箱9上，电机轴固定的链轮11通过链条12驱动连接主动轴2端固定的链轮13，渣箱9内壁上固定设置物料高度报警装置8，渣箱9可以设置上盖板，留取与卸料口6对应的进口后实现封闭。工作时，物料7经过其他设备的卸料口6卸入渣箱9，电机1通过链轮11、链条12带动主动轴2上的链轮13转动，主动轴2转动通过链轮14带动链条3运行并且带动从动轴5转动，平行固定在链条3上的刮料板4将高于其运行平面的物料7刮到渣箱9的另一侧去，当渣箱9内物料7积存高度达到设定高度时，触发物料高度报警装置8，对操作工人提出警示或者停止输入物料7，更换渣箱9，这就使得渣箱9内物料7填充均匀、充实，而且可以实现渣箱9封闭作业，大型渣箱9可以将此装置作为固有装置安装在渣箱9上，在渣箱9上设置电源插口，使用时插上电源即可。

本发明可在储运垃圾物料作业时使用，也可用于其他需要平铺散装物料的场合。