[发明专利]金属丝双捻机旋转放线架

说明书

技术领域

本发明涉及金属丝双捻机，尤其涉及一种金属丝双捻机旋转放线架。

背景技术

金属丝双捻机是一种机身旋转一周捻出两个捻距的股或绳的钢丝绳捻制设备，广泛用于捻制钢丝帘线和线接触钢丝绳等结构的绳股。金属丝双捻机一般由放线架、分线器、集线咀、过捻器及收线机构等组成。然，单线放线盘安装于普通金属丝双捻机的放线架后，金属丝双捻机在运行时会使钢丝产生旋转，影响钢丝抗拉强度、扭转、弯曲等质量指标，导致钢丝易断，降低生产效率。

发明内容

鉴于以上情况，有必要提供一种金属丝双捻机旋转放线架，以降低断丝的频次，提供搞生产效率。

根据本发明的一个方面，提供的金属丝双捻机旋转放线架，包括固定架、设置于固定架的驱动件、多个设置于固定架的线盘架及设置于线盘架的多个线盘，线盘用于缠绕钢丝，驱动件驱动线盘架旋转，线盘架旋转带动线盘旋转，从而使钢丝旋转。

在一些实施方式中，还包括多个皮带，每一线盘架包括旋转件，其中一个皮带套设于驱动件及与驱动件相邻的一个线盘架，相连的两个线盘架通过其他皮带连接，以使驱动件和线盘架形成一个整体。

在一些实施方式中，旋转件包括第一飞轮，第一飞轮设有第一环形槽及第二环形槽，驱动件为电机，包括第二飞轮，皮带套设于驱动件的第二飞轮及与驱动件相邻的一个线盘架的第一环形槽，其他的皮带套设于两个相邻的线盘架的第一环形槽或两个相邻的线盘架的第二环形槽。

在一些实施方式中，固定件包括第一底板，多个线盘架分成两列设置于第一底板，驱动件设置于底板并与其中一列线盘架位于同一列，旋转件包括安装于第一底板的第一轴承、连接第一轴承及第一飞轮的第一轴杆。

在一些实施方式中，每个线盘架还包括设置于旋转件的第一飞轮且用于安装线盘的承载件。

在一些实施方式中，承载件包括安装于第一飞轮一端面的第二底板、自第二底板两端垂直向上延伸出的两个侧板及装设于两个侧板的承载体，承载体卡固于两个侧板，承载体包括第二轴杆，线盘套设于第二轴杆。

在一些实施方式中，每个侧板的顶端设有安装槽及固定部，固定部包括设置于侧板并位于安装槽一侧的两个枢接片、枢接于两个枢接片的定位片、设置于安装槽另一侧的固定块及将定位片固定于固定块的固定件，承载体还包括设置于第二轴杆的两相对端的两个第二轴承，两个第二轴承安装于两个安装槽，定位片抵接其中一个第二轴承，以使承载体固定于侧板。

在一些实施方式中，定位片呈半环状，两端分别延伸出第一连接块及第二连接块，每一个枢接片设有枢接孔，第二连接块的两相对侧分别设有枢接于枢接孔的枢轴，固定块设有固定孔，固定件锁入固定孔并抵接第一连接块的顶面。

在一些实施方式中，第二轴杆设有一摩擦盘，线盘一端抵接摩擦盘。

在一些实施方式中，还包括多个固定架还包括设置于第一底板的两相对端的两个竖梁、连接两个竖梁的横梁、设置于横梁的承载板及设置于承载板的张力调整件，张力调整件包括设置于承载板的固定板、并排设置于固定板以供钢丝穿过的两个绕线轮、设置于固定板顶端的调节杆及套设并固定于调节杆杆的弹簧。

本发明金属丝双捻机旋转放线架通过设置驱动件驱动线盘架旋转，线盘架旋转带动安装于线盘架的线盘旋转，线盘旋转使绕设在线盘上的钢丝旋转，钢丝旋转部分抵消钢丝在被双捻过程中产生的旋转，从而降低断丝频次，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明金属丝双捻机旋转放线架一实施方式的示意图；

图2为图1中张力调整件的示意图；

图3为图1中线盘架的示意图；

图4为图3中线盘架的固定部的立体结构示意图；

图5为本发明金属丝双捻机旋转放线架中的驱动件与线盘架之间的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对发明作进一步的详细描述说明。

请参照图1，本发明金属丝双捻机旋转放线架的一实施方式包括固定架10、多个线盘架20、驱动件30、多个线盘40及多根皮带50。本实施方式中，线盘40采用现有的线盘。