[发明专利]装配整体式楼板及其施工方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑结构技术领域，尤其涉及一种装配整体式楼板及制作方法。

背景技术

预制混凝土结构是适合工业化的结构形式。装配式楼盖中预制混凝土板之间的连接一般比较薄弱，难以形成双向受力体系，而且板缝处在正常使用情况下开裂较为普遍；装配式楼盖一般需要在预制混凝土板上浇筑后浇层增加整体性，增加了结构自重和结构高度。

发明内容

本发明解决现有的装配式楼盖预制混凝土板间连接薄弱的不足，减少装配式楼盖的自重和结构高度，提供一种构造合理、施工方便、整体性强、性能良好的装配整体式楼板及施工方法。

本发明提出的装配整体式楼板是将工厂制造的带凹槽的预制混凝土板在施工现场组装后，在节点浇筑混凝土形成的预制混凝土结构楼板。所述带凹槽的预制混凝土板内开有与表面平行的纵向孔洞，纵向边缘间隔设置与外侧纵向孔洞相交的横向凹槽；两个或两个以上预制混凝土板组合在一起形成楼板，所述横向凹槽相对布置；后浇混凝土填充在预制混凝土板之间的横向凹槽以及与横向凹槽相交的纵向孔洞内。

所述带凹槽的预制混凝土板内开有与表面平行的纵向孔洞，至少在板两侧各开一个纵向孔洞；孔洞面为圆孔、圆角矩形孔等。最外侧纵向孔洞外边缘与预制混凝土板的侧边有一定的距离；或者二者重合（方孔时），或者预制混凝土板侧边与最外侧纵向孔洞的割线面重合（圆孔时），预制板的横向箍筋不被截断。

所述预制混凝土板的纵向边缘设置横向凹槽，与外侧纵向孔洞相交，预制混凝土板侧边呈齿状，凹槽与突起间隔排列；为了减少现场的模板量，横向凹槽处可在预制板的一侧板面保留混凝土。

预制混凝土板内布置钢筋网，包括纵向钢筋、横向箍筋等，横向箍筋为封闭箍；纵向钢筋采用普通钢筋、预应力筋等。

预制混凝土板可预制横向不贯通孔洞，与纵向孔洞相连通。

预制混凝土板的横向凹槽部位可预埋钢筋，预埋钢筋外露部分为U形、L形等。

通过预制混凝土板之间的节点、预制混凝土板纵边与楼板支座之间的节点以及预制混凝土板横边与楼板支座之间的节点将预制混凝土板组合成整体楼板。预制混凝土板之间的后浇混凝土填充在横向凹槽及与横向凹槽相交的纵向孔洞内；当预制混凝土板的横向凹槽部位预埋钢筋时，预埋钢筋外露部分相互搭接在一起；当在预制混凝土板横向凹槽组成的空间内布置箍筋时，箍筋伸入两侧凹槽满足钢筋锚固要求。

所述预制混凝土板纵边与支座平行，在横向凹槽部位布置后加上部钢筋，后浇混凝土填充在横向凹槽、与横向凹槽相交的边缘纵向孔洞和支座内；当预制混凝土板的横向凹槽部位预埋钢筋时，预埋钢筋外露部分伸入支座内满足锚固要求；当在预制混凝土板横向凹槽部位布置箍筋时，箍筋伸入支座满足锚固要求。所述支座为墙体、梁等。

所述预制混凝土板在靠近横向支座的一定范围内的纵向孔洞上部开槽，在开槽部位布置楼板上部钢筋，后浇混凝土填充在支座和预制混凝土板开槽范围纵向孔洞内。

为了增加楼板的整体性，可在预制混凝土板中与所述横向凹槽相交的纵向孔洞内布置纵筋，与预埋钢筋外露部分或后加箍筋绑扎在一起。

本发明提出的装配整体式楼板用于建筑结构中的楼板、屋面板、平台板等。

装配整体式楼板的制作方法，其特征是，包括下列步骤：（1）将工厂制作的带凹槽的预制混凝土板运送到现场组装在一起，相邻预制混凝土板的横向凹槽相对布置；（2）在楼板支座处布置上部钢筋；（3）在楼板中预制混凝土板之间、预制混凝土板横向凹槽组成的空间、与横向凹槽相交的纵向孔洞和支座范围内浇筑混凝土。

装配整体式楼板的制作方法，其特征在于当设置钢筋时，包括下列步骤：（1）将工厂制作的带凹槽的预制混凝土板运送到现场组装在一起，相邻预制混凝土板的横向凹槽相对布置；（2）将预制混凝土板的预埋钢筋搭接在一起，或者在横向凹槽内布置箍筋；当布置纵向钢筋时，纵向钢筋与预埋钢筋或后加箍筋绑扎在一起；（3）在楼板支座处布置上部钢筋；（4）在楼板中预制混凝土板之间、预制混凝土板横向凹槽组成的空间、与横向凹槽相交的纵向孔洞和支座范围内浇筑混凝土。

本发明的技术特点和优势如下：（1）受力合理：预制混凝土板之间混凝土、凹槽部位混凝土和外侧孔洞内的混凝土为一整体，实现了楼板双向受力，当设置后加箍筋或预埋钢筋时，楼板的整体性更为优良；预制板与支座之间连接可靠。（2）工业化水平高：预制混凝土板生产效率高、质量好。（3）楼盖整体性好，自重轻：通过后浇混凝土、后加钢筋等将预制混凝土板、预制混凝土板与支座联系在一起，整体性好，楼板可不设后浇层，降低了结构高度，减少了自重；预制混凝土板的纵向孔洞也可减少楼板重量。