[发明专利]一种螺旋锥齿轮齿圈跳动检测量具及检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及齿轮检测量具及方法，具体涉及一种螺旋锥齿轮齿圈跳动检测量具及方法。

背景技术

由于齿轮工业的快速发展，螺旋锥齿轮的市场需求量增大，对螺旋锥齿轮的质量精度要求也不断提高，然而目前螺旋锥齿轮主要是通过滚动啮合综合检测机来实现主、被动两个齿轮的综合误差检测，无法检测单个齿轮齿部的法向跳动，从而造成螺旋锥齿轮在磨孔过程中的无法控制加工质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种螺旋锥齿轮齿圈跳动检测量具，该量具能准确的检测每个螺旋锥齿轮在磨孔过程的装夹定位是否正确。

本发明还提供一种螺旋锥齿轮齿圈跳动检测方法，该方法能单个地对螺旋锥齿轮在磨孔过程中及磨孔后的精度检测，实现对螺旋锥齿轮磨孔过程的质量控制。

本发明所述的一种螺旋锥齿轮齿圈跳动检测量具，包括支撑座，该支撑座的底面呈矩形、左侧面、右侧面、前侧面和后侧面分别与底面垂直，顶面与底面平行，其特征是：

一倾斜的定位面分别与所述支撑座的顶面、左侧面、前侧面和后侧面相连；在所述定位面的上部定位连接有两根定位销；

一立柱垂直连接在所述支撑座顶面的中部，所述立柱的上部与一横向的测量杆的一端垂直连接；

一百分表与测量杆的另一端垂直连接，该百分表的测量头位于所述倾斜的定位面上方。

进一步，所述倾斜的定位面的倾斜角度为45°±2°。

进一步，所述定位面与需要测量的螺旋锥齿轮的端面紧贴、螺旋锥齿轮的内孔与所述定位面上的两根定位销紧靠、螺旋锥齿轮的轮齿与所述百分表的测量头接触。螺旋锥齿轮在内圆磨床上磨孔后，用本检测量具对其进行检测，控制齿圈跳动≤0.08㎜。

本发明所述的一种螺旋锥齿轮齿圈跳动检测方法，其步骤如下：

第一步，铣齿加工检测：采用所述螺旋锥齿轮齿圈跳动检测量具检测，以螺旋锥齿轮的内孔和端面为基准，控制齿圈跳动≤0.08㎜ ；

第二步，热处理，渗碳淬火：渗碳层深度1.3-1.8mm,表面硬度为HRC58-63；

第三步，磨孔加工检测：螺旋锥齿轮在内圆磨床上磨孔后，采用所述螺旋锥齿轮齿圈跳动检测量具进行检测，以螺旋锥齿轮的内孔和端面为基准，控制齿圈跳动≤0.08㎜；

第四步，对齿轮副进行综合检测：通过滚动啮合综合检测机检测齿轮副在动态啮合过程中的啮合印痕和噪音。

本发明和现有技术相比具有如下优点：解决了螺旋锥齿轮在磨孔和铣齿过程中无法检测齿圈跳动问题，主要解决齿轮内孔大于100mm的较大的锥齿轮。具有结构简单、操作方便、制造成本低等优点。

附图说明

图1是本发明的与需要检测的螺旋锥齿轮配合的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是需要检测的螺旋锥齿轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参见图1和图2所示的一种螺旋锥齿轮齿圈跳动检测量具，包括支撑座1，该支撑座的底面呈矩形、左侧面、右侧面、前侧面和后侧面分别与底面垂直，顶面与底面平行，其结构特点是：

一倾斜的定位面2分别与所述支撑座1的顶面、左侧面、前侧面和后侧面相连；在所述定位面2的上部定位连接有两根定位销3；所述倾斜的定位面2的倾斜角度为45°±2°；

一立柱7垂直连接在所述支撑座1顶面的中部，所述立柱7的上部与一横向的测量杆6的一端垂直连接；

一百分表5与测量杆6的另一端垂直连接，该百分表5的测量头位于所述倾斜的定位面2上方。

测量时，所述定位面2与需要测量的螺旋锥齿轮4（参见图3）的端面紧贴、螺旋锥齿轮的内孔与所述定位面2上的两根定位销3紧靠、螺旋锥齿轮的轮齿与所述百分表5的测量头接触。螺旋锥齿轮在内圆磨床上磨孔后，用本检测量具对其进行检测，控制齿圈跳动≤0.08㎜。

本发明所述的一种螺旋锥齿轮齿圈跳动检测方法，其步骤如下：

第一步，铣齿加工检测：采用所述螺旋锥齿轮齿圈跳动检测量具检测，以螺旋锥齿轮的内孔和端面为基准，控制齿圈跳动≤0.08㎜ ；

第二步，热处理，渗碳淬火：渗碳层深度1.3-1.8mm,表面硬度为HRC58-63；

第三步，磨孔加工检测：螺旋锥齿轮在内圆磨床上磨孔后，采用所述螺旋锥齿轮齿圈跳动检测量具进行检测，以螺旋锥齿轮的内孔和端面为基准，控制齿圈跳动≤0.08㎜；

第四步，对齿轮副进行综合检测：通过滚动啮合综合检测机检测齿轮副在动态啮合过程中的啮合印痕和噪音。

该方法以螺旋锥齿轮的内孔和端面为基准；用产品自身重量产生的轴向和径向分力控制零件位置，实现以螺旋锥齿轮的内孔和端面为定位基准进行齿圈跳动的检测，该办法适用于以内孔和端面为基准的锥齿轮的齿圈跳动的检测。