[发明专利]导光板的重工工艺及重工设备

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，更具体地说，是涉及一种导光板的重工工艺及重工设备。

背景技术

目前，中大型尺寸的LGP（Light guide plate，导光板）主要采用印刷成型。其利用具有极高反射率且不吸光的高科技材料（俗称油墨）在光学级的亚克力/PC板材底面用网版印刷技术印上导光网点而成型。其工作原理是：利用光学级亚克力板材吸取从光源发出来的光，并在光学级压克力板材表面停留，当光线射到各个导光网点时，破坏光线在亚克力板材内部的全反射，反射光会往各个角度扩散，由导光板正面射出。通过设置各种疏密、大小不一的导光网点，可使导光板均匀发光。

但是，在丝网印刷制程中，经常会出现LGP成品网点缺失、连点、白团、暗影等不良现象。而且导光板尺寸越大，出现网点不良的比例、几率越大。网点不良现象使导光板不能均匀发光，若应用于液晶模组里则会出现不良画面。对于网点不良的导光板，目前业界还没有很好的处理工艺，只能采用人工擦拭或报废处理。人工擦拭后亚克力板材表面无法达到印刷前的洁净度，易出现其他不良，如暗影，碰伤等。特别是对于大尺寸TV LGP，由于网点面积大，重工后出现不良几率更高，即重工后良率很低。而且，目前此类溶剂都是挥发性极高的有机物，有刺激性气味，对人体危害极大。而由于光学极亚克力板材价格较高，约3.5-4$/Kg，若不重工直接报废处理又会造成了很大的损失。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术之缺陷，提供一种重工效率高，重工质量好的对导光板进行重工的工艺及重工设备。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种导光板的重工工艺，包括以下工艺步骤：

S1：将待重工的导光板上涂覆第一清洁剂；

S2：将涂覆有第一清洁剂的所述导光板采用传输装置依次送入毛刷清洗装置、滚轮清洗装置进行清洗，然后干燥。

本发明还提供了一种导光板的重工设备，包括主体、贯通于主体内的传送装置、沿所述传送装置前进方向依次设置的毛刷清洗装置、滚轮清洗装置、二次毛刷清洗装置、二次滚轮清洗装置以及干燥装置。

本发明中，利用重工设备取代现有的人工擦拭重工或直接报废不良导光板，不仅避免了传统重工中因人工擦拭所造成的导光板损伤、脏污进入，而且避免人直接与挥发性清洁剂接触，大大提高工作环境，提高了生产良品率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明提供的重工工艺流程图；

图2是本发明提供的清洗处理阶段选用的清洁剂的质量百分比浓度一览表；

图3是本发明提供的重工设备的框架示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1，为本发明提供了的导光板的重工工艺的流程图。其中，

S1：将待重工的导光板上涂覆第一清洁剂。具体地，本步骤中，是将待重工的不良导光板浸泡在第一清洁剂中，此第一清洁剂由主剂YC-504 BONDING Cleaner、副剂YS-901Thinner混合而成，且主剂占第一清洁剂的质量百分比浓度范围为70%-90%。其中，主剂YC-504 BONDING Cleane是日本永濑（NAGASE）公司生产的用于清洗LGP的油墨，其由20%的酯类与80%的酮类混合而成；副剂YS-901也是日本永濑（NAGASE）公司生产的，用于调节溶剂的浓度，其是由90%的3,5,5-三甲基-2-环己烯-1-酮与10%的4-甲基-3-戊烯-2-酮混合而成。

当然，本步骤中也可以将第一清洁剂通过喷枪喷洒在导光板上，只要保证导光板上涂覆有第一清洁剂可为后序清洗工序提供良好的基础，均在本发明保护范围之内。