[发明专利]用于分离焊接面之间的焊点的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于分离两个焊接面之间的焊点的装置，尤其涉及磁盘驱动器领域中，特别在缺陷磁头悬臂组合（head stack assembly，HSA）中，用于分离磁头折片组合（head gimbal assembly，HGA）和柔性印刷线路（flexible printed circuit，FPC）之间的焊点的装置。

背景技术

磁盘驱动器为使用磁介质存储数据的信息存储装置。参考图1a，现有典型的磁盘驱动器包括装有磁头11（参考图1b）的磁头悬臂组合10、装在主轴马达13上的磁盘12，以及一个用以收容前述元件的壳体14。该主轴马达13用以驱动磁盘12旋转。

该磁头11在磁盘12表面高速飞驰并从磁盘12的同心数据轨道中读取或写入数据。该磁头11通过音圈15被径向定位，其中该音圈15被植入磁头悬臂组合10的扇尾间隔体16中（例如，通过环氧胶粘接（epoxy potting）或包覆成型（overmolding）方式）。此外，一个音圈马达16（voice coil motor，VCM）用于驱动音圈15。

请参考图1b，一种传统的HSA10包括驱动臂音圈组合101（actuator coil assembly，ACA）、通过音圈15插入至ACA101内的扇尾间隔体16、与ACA101连接的至少一个HGA102以及用于控制HGA102的控制线路140。该ACA101具有至少一个顶面131，用于安装及支撑HGA102，还包括一个侧面132，用于安装控制线路140。

如图1b所示，该控制线路140为柔性印刷电路组件（flexible printed circuit assembly，FPCA），其包括用于与一前置放大器（图未示）连接的印刷电路板组件（printed circuit board assembly，PCBA）141以及与PCBA 141相连的柔性印刷线路FPC142。而且，该FPC 142与HGA102电性连接，并安装在驱动臂音圈组合101的侧面132上。

该磁头折片组合102包括悬臂件190及由悬臂件190支撑的磁头11。该悬臂件190包括挠性件126，该挠性件126具有一头部126a以及尾部126b。该尾部126b呈弯曲状，用以与FPC 142连接。尾部126b上具有若干连接触点128。具体地，该FPC 142包括形成于其上的若干排连接触点143。该磁头折片组合102通过用在连接触点128和连接触点143之间形成若干焊点（图未示），而与FPC 142连接在一起。

另外，组装该磁盘驱动单元1还包括磁头11和悬臂件190之间的焊接、FPC142和扇尾间隔体16之间的焊接等。

由于焊接装置和焊接表面之间的精确定位的偏差或者用以熔融焊球的激光能量不稳定等的因素，在形成焊点的过程中往往会产生焊接缺陷。例如，主要的缺陷有产生不良焊点，在临近的焊点之间产生短路的情况，在FPC 142和HGA102表面发生烧毁情况等。往往，这些在HGA 102和焊点之间存在问题的缺陷HAS会在后续的准静态测试过程中被检测出来。因此，将在HGA 102和FPC 142之间的缺陷焊点脱焊，从而移除缺陷HGA 102并重新利用其他元件显得十分必要。

图2展示了一种用于修复缺陷焊点的传统装置。如图所示，该装置200既用作修复装置也用作焊接装置。具体地，该装置200包括用以熔化焊球或焊点的激光装置210、用以提供或收集焊料的装置220、用以执行焊接或脱焊的操作装置230以及与气体供应装置（图未示）或抽吸装置（图未示）连接的压力管接头240。该激光装置210具有用以熔化焊点或焊球的激光发生器211和透镜212。当用作修复装置时，激光装置210发射出的激光束将焊点251熔化，继而熔化了的焊料被抽吸装置抽吸至装置220。

由于透镜212直接连接在操作装置230的顶部，即操作装置230的顶部由透镜212封闭，因此，激光装置210的光轴难以和操作装置230进行调整，而且大量的焊料残余物会积聚在透镜212上，从而降低激光能量的稳定性并降低激光的效率。再且，由于只有一个压力管接头240与操作装置230相连，因此抽吸装置的吸取力不足够，会使得焊料残余物堵塞在操作装置230的出口上。因此，为确保正常工作，操作装置230必须频繁清洗。然而，由于操作装置230的结构是一体式的，即出口和操作装置230是整体结构，因此清洗或更换操作装置230十分不便，需花费大量的时间和工作量。

因此，亟待一种改进的用于分离焊接面之间的焊点的装置以克服上述缺陷。

发明内容