[发明专利]一种燃气导热油炉余热利用工艺及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种燃气导热油炉的煤气燃烧后热废气余热利用工艺及装置，属于可燃气体（高炉煤气、焦炉煤气和天然气）及助燃技术领域。

背景技术

目前，焦化厂燃气导热油炉用煤气燃烧后产生200℃以上的废气（主要是二氧化碳和氮气），一种方式是直接排放大气，废气的余热不能得到很好的回收再利用，能源浪费，另一种方式是在导热油炉附近单独建设空气换热器和烟囱，以便废气预热进行回收利用，这种方式通过引风机将废气引出至空气换热器，在换热器中经热量交换，将热风送到导热油炉的燃烧器用于助燃，虽然可以实现废气预热回收利用，但是引风机一旦出现故障，导热油炉内的高温废气不能引出，热油炉极易发生爆炸，造成重大事故，安全性较差，同时，这种方式的预热回收利用工艺较复杂，工艺设备投资成本较高。

发明内容

本发明的目的是为解决现有燃气导热油炉的热废气余热利用技术存在安全性差、投资成本较高以及工艺流程较复杂的问题，进而提供一种燃气导热油炉余热利用工艺及装置。

本发明为解决上述问题采取的技术方案是：

本发明的一种燃气导热油炉余热利用工艺为：燃气导热油炉中的煤气燃烧后产生的热废气进入换热器，冷空气经风机送至换热器，进入换热器中的热废气与进入换热器的冷空气发生热交换，热废气冷却后进入烟囱后排出，冷空气加热后产生的热气体返回燃气导热油炉的燃烧室提供助燃，所述热废气的温度为200℃～400℃，控制冷空气的温度为-30℃～90℃，冷空气加热后产生的热气体的温度为90℃～300℃。

本发明的实现一种燃气导热油炉余热利用工艺的装置包括燃气导热油炉、换热器、风机和烟囱，燃气导热油炉的上端设置有换热器，换热器的上端设置有烟囱，燃气导热油炉产生的热废气的出口与换热器的第一进口相连通，换热器的第一出口与烟囱相连通，风机的出口与换热器的第二进口相连通，换热器的第二出口与燃气导热油炉的燃烧室相连通。

本发明的有益效果是：本发明利用在燃气导热油炉的上端加装换热器，换热器的上端加装烟囱，轻质的热废气直接上升到换热器中，与通过风机送至换热器的空气进行热交换的工艺进行余热回收利用，由于风机送至换热器的气体为冷空气，使换热器瞬间不断产生负压，也促使热废气不断进入换热器，相比现有的采用引风机将废热气引至换热器的余热利用工艺，工艺流程简单，占地面积小，投资成本较低，本发明装置由于不需要引风机，不存在引风机由于出现故障导致热油炉发生爆炸的问题，不会产生重大事故，工艺装置工作安全可靠，利用本发明装置回收后的热气体送入燃气导热油炉的燃烧室提供助燃或作其它用途用，利用本发明装置提供给燃气导热油炉的助燃的热气体有利于节约煤气，余热利用工艺及装备整体运行成本大幅降低。

附图说明

图1是本发明的燃气导热油炉余热利用装置结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式的一种燃气导热油炉余热利用工艺：燃气导热油炉1中的煤气燃烧后产生的热废气进入换热器2，冷空气经风机3送至换热器2，进入换热器2中的热废气与进入换热器2的冷空气发生热交换，热废气冷却后进入烟囱4后排出，冷空气加热后产生的热气体返回燃气导热油炉1的燃烧室提供助燃，所述热废气的温度为200℃～400℃，控制冷空气的温度为-30℃～90℃，冷空气加热后产生的热气体的温度为90℃～300℃。

具体实施方式二：本实施方式的控制冷空气的温度为-25℃～80℃。如此设置，满足实际需要。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的实现具体实施方式一和二的任意一个实施方式的一种燃气导热油炉余热利用工艺的装置包括燃气导热油炉1、换热器2、风机3和烟囱4，燃气导热油炉1的上端设置有换热器2，换热器2的上端设置有烟囱4，燃气导热油炉1产生的热废气的出口与换热器2的第一进口2-1相连通，换热器2的第一出口2-2与烟囱4相连通，风机3的出口与换热器2的第二进口2-3相连通，换热器2的第二出口2-4与燃气导热油炉1的燃烧室1-1相连通。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述换热器2为管壳式换热器。如此设置，满足实际需要。其它与具体实施方式三相同。