[发明专利]压下丝母更换系统

说明书

技术领域

本发明涉及热轧生产线专用更换工具领域，具体是一种压下丝母更换系统。

背景技术

在热轧生产线中可逆轧机压下装置一般设计为机械压下和液压压下两部分，其中机械压下包括压下丝杠和丝母。压下丝杠材质为42CrMo,采用调质处理，压下丝母材质为Cu基合金。在使用过程中丝母的磨损要快于丝杠，经过3-5年的使用当压下丝杠丝母间隙较大时一般需要对压下丝母进行更换。在更换丝母过程中，传统的更换方法需要将压下丝杠丝母整体拆除，倒运至机架外部进行更换。由于压下丝杠丝母整体重量达到8吨、安装位置较高、倒运过程繁琐，更换轧机两侧的压下丝母时间长达2-3天，需要投入大量的人力，比较费时费力。

发明内容

本发明的目的之一是解决现有压下丝母过程中更换时间长，更换过程复杂，耗费人力多的问题，提供一种更换时间短、更换过程简单、耗费人力少的能确保压下丝母更换过程安全、快速、可靠的压下丝母更换系统。

本发明提供的一种压下丝母更换系统包括：执行装置及控制装置；

所述执行装置用于在对压下丝母进行更换时承载压下丝母；

所述控制装置用于在对压下丝母进行更换时调整所述执行装置承载压下丝母的位置。

进一步，所述执行装置包括：

承重平台、液压缸及传动机构；

所述承重平台用于承载压下丝母，并对压下丝母进行定位；

所述液压缸用于在接收驱动力后支撑所述承重平台升降；

所述液压缸缸杆上部是呈阶梯轴形状，用于安装旋转头及承载承重平台；

所述传动机构用于在接收驱动力后带动承重平台旋转，便于更换固定在所述承重平台上压下丝母。

进一步，所述承重平台上设有定位槽和定位梢，用于在更换压下丝母过程中固定压下丝母。

进一步，所述传动机构包括：

旋转头、传动齿轮及把手；

所述旋转头用于在接收到驱动力后，带动所述承重平台旋转，从而带动固定在所述承重平台上的压下丝母旋转；

所述传动齿轮用于将把手传递的驱动力传递给所述旋转头。

进一步，所述旋转头包括：

轴承内套、轴承及轴承外套；

所述轴承内套与所述液压缸缸杆顶部连接；

所述轴承套接在所述轴承内套外围；

所述轴承外套套接在所述轴承外围，与所述承重平台固定连接。

进一步，所述执行装置还包括：

导向杆及导向套；

所述导向杆的一端通过一平行于所述承重平台的横梁分别与所述传动齿轮及液压缸缸杆连接，另一端与导向套活动套接在一起。

进一步，所述控制装置包括：

控制阀台；

所述控制阀台与所述液压缸连接，设有换向阀和节流阀；

所述换向阀用于控制液压缸升降方向，所述节流阀用于控制液压缸的升降速度。

进一步，所述的压下丝母更换系统，还包括:

底座、保护套、液压泵及压力表;

所述底座用于承载所述液压缸及导向套；

所述保护套固定在底座上，用于在更换压下丝母过程中保护压下丝母；

所述液压泵用于提供对液压缸升降的动力源；

所述压力表设置在所述液压泵及控制阀台之间，用于检查管路中的压力。

进一步，所述保护套上设有观察孔。

本发明提供的一种压下丝母更换系统通过导杆与导向杆间的配合，承重平台运行时动作平稳，通过节流阀控制运行的速度，运行快慢实时可调，结构简单，操作安全、方便，减少丝杠丝母的倒运，将压下丝母更换时间由2-3天缩短至12个小时左右，减少了投入的人员力量，而且充分保证了压下丝母5更换过程中的稳定性、安全性和准确性。

附图说明

图1是本发明实施例中压下丝母更换系统的主视图；

图2是图1提供的实施例中压下丝母更换系统的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明提供的一种压下丝母更换系统包括执行装置、控制装置、底座1、液压泵2、保护套3及压力表4。