[发明专利]一种用于颗粒料输送计量的控制系统

说明书

  

所属技术领域

本发明涉及一种控制系统，尤其适用于对信号有干扰和环境恶劣的颗粒料下料计量的控制系统。 

背景技术

聚酯薄膜生产线配套的颗粒料输送计量线，其计量仓下料平台安装在挤出机的平台上，平时由原料仓通过下料挡板提供原料的。其工作原理为：当计量仓称重低于下限时，PLC输出点M0.0发出下料挡板打开指令，原料仓原料下料至计量仓，当计量仓称重达到上限时，PLC输出点M0.0发出下料挡板闭合指令，停止下料，从而实现自动加料过程。其控制原理为：当计量仓低于下限时，PLC通过称重比较，发出一个24V高平信号给气缸电磁阀，随即，气缸动作带动下料挡板打开，原料仓原料通过自重力下料至计量仓，此时，计量仓原料不断增加，当计量仓称重达到上限时，PLC终止24V高平信号给气缸电磁阀，下料挡板闭合停止下料；计量仓原料由于一直震动计量输送给挤出机，计量仓原料又不断地减少，当减少至计量仓称重下限时，下料挡板再次打开，如此反复，见图1。但此控制装置实际存在着一些缺陷：其一是下料挡板有时并不动作，当计量仓料低位时，PLC发出24V高电平，但下料挡板有时因碎细料卡住，一次动作并没打开，导致不下料故障，引起生产线断料停机。其二是PLC输出的24V是通过固态继电器SSR发出的，虽然SSR具有高可靠性，但每年几十万次的动作中，偶尔会发生较大的通态压降和电磁阀吸合不可靠等现象，导致下料挡板无法打开。这时PLC一直发出高平信号，由于外围的不可靠导致PLC不能自复位，引发了最终断料停机。 

  

发明内容    针对上述现有技术中电气控制的不足，本发明的目的在于一种用于颗粒料输送计量的控制系统，在原有电气结构基础上进行改进，该系统能有效防止意外情况的发生，杜绝不下料情况，能充分完善电气控制的可靠性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案：一种用于颗粒料输送计量的控制系统，包括PLC控制器、与其联接的计量仓和气缸电磁阀，所述气缸电磁阀带动并控制下料挡板动作，所述PLC控制器嵌入了PLC编程软件，在所述PLC编程软件控制下料挡板的输出点M0.0上串联一个直接经气缸电磁阀控制所述下料挡板的矩形脉冲发生器；所述矩形脉冲发生器由两个并联的脉冲定时器T0和T1组成，两者分别串联T1’和T0’的常闭触点，以期互相联锁，并建立T0输出点为下料挡板的控制输出点；所述矩形脉冲发生器定时脉宽输入值在所述PLC编程软件中设定，其设定范围为0～27秒钟。 

所述脉冲定时器T0定时脉宽为4-6s；脉冲定时器T1输出的高电平为1， 输出的低电平为0。 

由上述技术方案可知，本发明中的矩形脉冲发生器在功能上与原先的高电平的作用是不一样的，前者为矩形脉冲式，脉幅为24V电平，脉宽时间可以设为0～27秒（一般为5秒）；后者为固定为24V。例如，生产线在运行时，每次下料挡板打开时间为5秒钟，此时设定脉宽为5秒钟，周期可设为6秒，当发出第一个脉冲5秒钟后，一般计量仓称重会达到上限，PLC自动关闭脉冲信号；如果下料挡板未打开，一个周期后又发出一个脉宽为5秒24V高电平，直到计量仓称重上限时，PLC才自动关闭脉冲信号。 

本发明的有益效果是：能有效防止意外情况的发生，杜绝生产线因计量而断料，充分完善电气控制的可靠性，避免生产线跳停，节约故障停机时间。 

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。 

图1是颗粒料输送计量线结构示意图； 

图2是下料挡板自动加料电气控制结构图；

图3是本发明基于图2基础上的结构原理图；

图4是脉冲定时器T0和T1的矩形脉冲输出图。

图中：1、原料仓，2、下料挡板，3、 计量仓，4、振动计量，5、挤出机 ，6、 PLC控制器，7、矩形脉冲发生器，8、控制下料挡板的输出点M0.0,           9、T0矩形脉冲输出，10、T1矩形脉冲输出。 

  

具体实施方式

图1是颗粒料输送计量线结构示意图；该计量线由原料仓1、下料挡板2、 计量仓3、振动计量4和挤出机5等构成 。