[发明专利]一种利用煤矸石生产节能砖的原料配比及其制作方法

说明书

技术领域

  本发明涉及建材领域，主要是一种利用煤矸石生产节能砖的原料配比及其制作方法。

背景技术

烧结砖发源于中国，传播到全世界，至今已有7300年的历史。由于烧结砖制作简单、使用方便、有较高的强度和耐久性能，目前世界上大部分国家都以烧结砖作为最主要的墙体材料。无论中国还是外国，现在还是将来，烧结砖作为主要墙体材料的格局不会改变，而且产量还以每年20％的速度增加。但传统以粘土为主要原料的实心粘土烧结砖存在尺寸小、白重大、生产能耗高且侵占大量耕地的缺点。届时大多数制砖企业将面临生存困境。因此加快新型节能烧结砖的研究和推广具有十分重要的经济和社会意义。

   因此，该方法能够有效利用煤矿石中煤矸石渣废物，生产出性能优良的节能烧结砖。一是煤矸石排量非常大, 原料丰富。煤矸石的大量排放、堆积，不仅侵占农田, 且污染环境, 如用这些煤矸石替代粘土制砖, 不仅可节约土地, 且可以节约处理这些废石所花费的人力、物力、财力。二是由于煤矸石有一定的发热量, 用此制砖可以做到节约用煤，同时可以搞余热利用, 供生产和生活的需要。三是利用煤矸石制砖具有工艺紧凑、能常年生产、不受气候变化影响的特点,为制砖生产的机械化和自动化提供了有利条件。四是煤矸石砖性能稳定、外观良好、技术成熟。煤矸石砖颜色均匀、声音清脆； 抗压强度高,一般在100～150kg/c㎡；抗折强度亦较高，一般在23～50㎏/c㎡。它不仅具备普通粘土砖的性能,且在许多方面优于普通粘土砖,完全符合建材部颁发的标准。目前,煤矸石砖已在工业与民用建筑工程中得到广泛应用。五是可享受政府相关税收优惠政策。利用煤矸石制砖,属于“三废”综合利用，国家对此有税收优惠政策。 

发明内容

本发明的目的是提供一种利用煤矸石生产节能砖的原料配比及其制作方法，能够有效利用煤矿石中煤矸石渣废物，生产出性能优良的节能烧结砖。

本发明采用的技术方案是：发明涉及一种利用煤矸石生产节能砖的原料配比及其制作方法，其特征是：  

   a、按重量百分比，煤矸石占40%，粘土占25%，水渣占15%，建筑垃圾占10%，砂占5%，化学成分元素占5%(二氧化硅、三氧化二铝、三氧化铁等元素)进行混合；

   b、将煤矸石、建筑垃圾等大块物体粉碎至0.05mm-2mm的颗粒，再将其混合，把混合物挤出成型，切割成砖坯，放入轮窑，经干燥后，在900-1050℃的温度下烧制2-4小时，制得成品。

所述的是一种利用煤矸石生产节能砖的原料配比及其制作方法，其特征是：干燥方式是放入轮窑，利用烧砖余热进行干燥；

    本发明积极效果在于：能够有效利用煤矿石中煤矸石渣废物，生产出性能优良的节能烧结砖。该砖具有重量轻、隔音、隔热、保温、放射性指标低于国家标准，适宜建设节能型建筑物的特点；且具有生产周期短，工艺简单、节能生产的优点。

    下面通过实施例，对发明作进一步描述：

    具体实施方式：

    实施例1：

    按重量百分比取下列质量比的原料：40公斤的煤矸石，22公斤的粘土，15公斤的水渣，10公斤的建筑垃圾，5公斤的砂，8公斤的化学成分元素二氧化硅进行混合；

    实施例2：

    按重量百分比取下列质量比的原料：40公斤的煤矸石，25公斤的粘土，15公斤的水渣，10公斤的建筑垃圾，5公斤的砂，5公斤的化学成分元素三氧化二铝进行混合；

然后将所述实施例1和实施例2质量配比的煤将煤矸石、建筑垃圾等大块物体粉碎至0.05mm-2mm的颗粒，再将其用双轴搅拌机和搅拌挤出机进行混合成泥料。

    再将所得泥料用制砖机挤出成型，切割成砖坯后，堆码在轮窑中，利用轮窑余热排潮、干燥，最后用轮窑在1000℃烧制2-4个小时，制得成品。

   因为每种化学元素的作用分别不同，在制作时可以根据不同的需要来添加各种化学元素。