[发明专利]泡花碱沉淀装置

说明书

技术领域

 本发明涉及机械设备，尤其涉及一种泡花碱沉淀装置。

背景技术

硅酸钠俗称泡花碱，是一种水溶性硅酸盐，具有粘结力强、强度较高，耐酸性、耐热性好等优点，被广泛的应用于分析试剂、防火剂和黏合剂。泡花碱液体料的沉降是影响液体料和将来制备成的白炭黑等材料品质的重要因素。由硅砂和烧碱煅烧生成的固体硅酸钠含有氧化铁和氧化铝等杂质，当要将泡花碱制备成白炭黑时，为了将其中的杂质清除，需要将固体泡花碱用静压釜溶解为液体，其中的杂质等通过沉淀装置沉淀到底部，只取沉淀装置中的上清液。现有技术中的沉淀装置通常采用沉降罐，从静压釜中溶化得到的液体泡花碱输送到沉降罐中进行沉降，沉降后取上清液送往下个环节。由上可知，在从沉降罐中将上清液取走后，需要清理沉降罐底部的沉淀物，在此过程中，需要暂停向沉降罐中注入液体泡花碱，导致现有技术中沉淀装置的无法实现连续沉淀，生产效率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种泡花碱沉淀装置，解决现有技术中沉淀装置的无法实现连续沉淀，生产效率较低的缺陷，实现通过泡花碱沉淀装置实现连续沉淀，提高生产效率。

本发明提供的技术方案是，一种泡花碱沉淀装置，包括输入管道、输出管道和多个沉降罐，所述沉降罐的底部设置有漏斗形结构，所述沉降罐的顶部设置有进口和溢流口，所述沉降罐的罐身底部设置有出口，所述出口位于所述漏斗形结构上部，所述漏斗形结构的底部设置有排污口；所述输入管道分别通过第一阀门与所述沉降罐的进口连接，所述沉降罐的出口分别通过第二阀门与所述输出管道连接；对于相邻两个所述沉降罐，其中一所述沉降罐的出口通过第三阀门与另一所述沉降罐的进口连接，其中一所述沉降罐的溢流口通过第四阀门与另一所述沉降罐的进口连接。 

本发明提供的泡花碱沉淀装置，通过将多个沉降罐连接在一起，通过控制各个阀门的开关可以实现多个沉降罐串联连接，从而通过多级沉淀以获得含杂质更少的上清液，从而提高了产品的质量；而沉降罐底部设置为漏斗形结构，通过漏斗形结构可以有效的将杂质收集在漏斗形结构的底部并通过排污口排出，在排污过程中不影响漏斗形结构上部的出口向外输送上清液，从而无需停运泡花碱沉淀装置以实现连续生产，提高了生产效率。

如上所述的泡花碱沉淀装置，所述沉降罐的出口还连接有输送泵装置，所述输送泵装置分别与所述第三阀门和所述第四阀门连接。

如上所述的泡花碱沉淀装置，所述输送泵装置包括并联在一起的两个泵。

如上所述的泡花碱沉淀装置，所述泵的两端分别设置有第六阀门。

如上所述的泡花碱沉淀装置，所述沉降罐上设置有两个出口，每个所述出口还连接有第七阀门，所述第七阀门与所述输送泵装置连接。

如上所述的泡花碱沉淀装置，还包括固液分离器；所述漏斗形结构的底部设置有两个所述排污口，所述排污口连接有第八阀门，其中一所述排污口通过所述第八阀门与所述固液分离器连接，所述固液分离器通过第九阀门与所述输入管道连接。

如上所述的泡花碱沉淀装置，对于相邻两个所述沉降罐，其中一所述沉降罐的溢流口通过第十阀门与另一所述沉降罐的溢流口连接。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明泡花碱沉淀装置实施例的结构示意图；

图2为本发明泡花碱沉淀装置实施例中沉降罐的结构示意图；

图3为本发明泡花碱沉淀装置实施例中输送泵装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。