[发明专利]脱硝式余热锅炉

说明书

技术领域：

本发明涉及一种回收建材、钢铁行业等生产线产生的高温烟气余热，通过热交换产生蒸汽从而用于发电的余热锅炉。 

背景技术：

现有建材、钢铁行业等生产线已对产品生产过程中产生的高温烟气余热能加以利用，而有害气体NOx仍未采取有效措施实现减排，随着国内外对环境质量控制要求的提高，现有生产系统配置的余热锅炉运行中排放的烟气将不能满足对环保指标NOx提出的减排要求。 

发明内容：

本发明的目的在于提供一种不仅能高效回收高温烟气废热，产生蒸汽用于发电，同时也能减少建材、钢铁行业等生产线产生的有害气体NOx排放的废气余热锅炉。 

本发明的产品结构方案是： 

一种脱硝式余热锅炉，包括锅筒、过热器、I型蒸发器、II型蒸发器、省煤器、热水器、进口烟道、本体烟道、出口烟道、闪蒸器、减温器、阀门等，其特征是：还包括旁通烟道、过渡烟道、脱硝装置、切断阀，脱硝装置两端与过渡烟道相连，过渡烟道内装有切断阀并本体烟道相连，旁通烟道两端与本体烟道相连，本体烟道上装有测温仪器。 

旁通烟道为两组并联的烟道，旁通烟道上装有切断阀。 

I型蒸发器与脱硝装置前的过渡烟道之间还装有调温过热器。 

调温过热器根据烟气流量和温度的变化，通过有效调节使烟温控制在350℃～430℃后进入过渡烟道与脱硝装置。

本发明的有益效果： 

余热锅炉采用脱硝装置，与锅炉连为一体，无需附跨布置烟道和支撑，锅炉结构紧凑，钢耗低，占地面积少，同时实现了烟气的NOx减排目标。 

附图说明：

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。 

图1是本发明一个实施例的结构示图。 

图2是本发明另一个实施例的结构示图。 

具体实施方式：

一种脱硝式余热锅炉，包括锅筒1、过热器2、I蒸发器3、II蒸发器4、省煤器5、热水器6、进口烟道7、本体烟道8、出口烟道9、闪蒸器10、减温器11、阀门12等，其特征是：还包括旁通烟道13、过渡烟道14、脱硝装置15、切断阀16，脱硝装置15两端与过渡烟道14相连，过渡烟道14内装有切断阀16，本体烟道8上装有测温仪器17。 

旁通烟道13为两组并联的烟道，旁通烟道13上装有切断阀16。 

I型蒸发器3与脱硝装置15前的过渡烟道14之间还装有调温过热器18。 

调温过热器18根据烟气流量和温度的变化，通过有效调节使烟温控制在350℃～430℃后进入过渡烟道14与脱硝装置15。 

调温式脱硝工艺的烟气流程按图1所示为： 

高温烟气→进口烟道7→过热器2→蒸发器3→调温热水器→稳定过渡烟道14→脱硝装置15→本体烟道8→蒸发器4→省煤器5→热水器6→进口烟道9。 

非调温式脱硝工艺的烟气流程按图2所示为： 

高温烟气→进口烟道7→过热器2→蒸发器3→过渡烟道14→脱硝装置15→本体烟道8→蒸发器4→省煤器5→热水器6→进口烟道9。