[发明专利]具有限位功能的自动翻板机

说明书

技术领域

本发明涉及光伏产业，特别涉及一种具有限位功能的自动翻板机。

背景技术

在生产太阳能电池板的过程，由于需要对电池板的两面均进行加工，因此常常会遇到需要将电池板翻转180°的情况，而现有的翻板机由于未设置限位控制装置，在翻转过程中可能产生翻转角度过大或角度过小的情况，翻转角度过大，电池板可能会滑落造成损伤，过小又可能无法正常输送电池板，影响生产效率。

发明内容

本发明目的是提供一种具有限位功能的自动翻板机。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种具有限位功能的自动翻板机，它包括框型机架、上下相对设置在机架内第一输送带组和第二输送带组、分别连接在第一输送带组和第二输送带组的外侧且使第一输送带组和第二输送带组相固定的两块连接板、垂直于第一输送带输送方向且分别固定连接在两块连接板外侧的两根连接杆、驱动连接杆转动的第一电机，其中一根连接杆转动连接在机架侧壁上，另一根连接杆与第一电机相传动连接，所述的第一电机固定机架上，所述的第一输送带组与第二输送带组相平行设置，且其两者传送方向上其中一端部设置有挡块，所述的挡块与第一输送带组和第二输送带组均固定连接，所述的第一输送带组上方设置有红外探测器，所述的红外探测器与第一电机相电连接，在第一输送带组转过180°后的红外探测器的正下方的机架上设置有感应器，当红外探测器检测到感应器后关闭第一电机使第一输送带组和第二输送带组停止转动。

所述的第一输送带组和第二输送带组分别包括两个输送带，每个所述的输送带包括与连接板相固定连接的安装板、分别转动连接在安装板两端的两同步轮、与安装在同一块安装板上的两个同步轮相啮合的同步带。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下优点：本发明的设置在第一输送带组上的红外探测器与设置在机架上的感应器配合，精确得控制翻板机的翻转角度，保证电池板的安全以及生产效率。

附图说明

附图1为本发明的立体视图；

附图2为本发明的主视图；

其中：1、机架；2、第一输送带组；3、连接板；4、连接杆；5、第一电机；6、挡块；7、第二输送带组；8、红外探测器；9、感应器；21、输送带；22、安装板；23、同步轮；24、同步带。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明优选的具体实施例进行说明：

一种自动翻板机，其包括框型机架1、上下相对设置在机架1内第一输送带组2和第二输送带组7、分别连接在第一输送带组2和第二输送带组7的外侧且使第一输送带组2和第二输送带组22相固定的两块连接板3、垂直于第一输送带7输送方向且分别固定连接在两块连接板3外侧的两根连接杆4、驱动连接杆4转动的第一电机5、设置在第一输送带组2与第二输送带组7传送方向上其中一端部挡块6、设置在所述的第一输送带组2上方的红外探测器8、感应器9。

一根连接杆4转动连接在机架1侧壁上，另一根连接杆4与第一电机5相传动连接，所述的第一电机5固定机架1上，所述的第一输送带组2与第二输送带组7相平行设置，且，所述的挡块6与第一输送带组2和第二输送带组7均固定连接。

所述的第一输送带组2和第二输送带组7分别包括两个输送带21，每个所述的输送带21包括与连接板3相固定连接的安装板22、分别转动连接在安装板22两端的两同步轮23、与安装在同一块安装板22上的两个同步轮23相啮合的同步带24。

当电池板被同步带24传送进第一输送带组2与第二输送带组7之间后，所述的第一电机5启动带动第一输送带组2与第二输送带组7转动，由于设置有挡块6，电池板相当于被夹设在U型槽内，所述的红外探测器8与第一电机5相电连接，感应器9设置在在第一输送带组2转过180°后的红外探测器8的正下方的机架1上，当红外探测器8检测到感应器9后关闭第一电机5使第一输送带组2和第二输送带组7停止转动。从而保证第一输送带组2与第二输送带组7只会转过180°，然后同步带24将翻转后的电池板传送出去。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰都应涵盖在本发明的保护范围之内。