[发明专利]一种利用废建筑垃圾制备加气空心砖的方法有效

专利信息
申请号: 201210221711.2 申请日: 2012-06-30
公开(公告)号: CN102765909A 公开(公告)日: 2012-11-07
发明(设计)人: 强晓震 申请(专利权)人: 安徽中龙建材科技有限公司
主分类号: C04B28/00 分类号: C04B28/00;C04B18/16
代理公司: 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 代理人: 方琦
地址: 241200 *** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 利用 建筑 垃圾 制备 空心砖 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及新型建材领域,具体属于一种利用废建筑垃圾制备加气空心砖的方法。

背景技术

建筑垃圾是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、余泥及其他废弃物。

目前,我国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的30%-40%。以500-600吨/万平方米的标准推算,到2020年建筑垃圾我国还将新增建筑面积约300亿平方米,新产生的建筑垃圾将是一个令人震撼的数字。然而,绝大部分建筑垃圾未经任何处理,便被施工单位运往郊外或乡村,露天堆放或填埋,耗用大量的征用土地费、垃圾清运费等建设经费,同时,清运和堆放过程中的遗撒和粉尘、灰砂飞扬等问题又造成了严重的环境污染。

长期以来,建筑垃圾的综合利用一直是个世界性难题,尽管国内外对建筑垃圾的综合利用进行了大量的研究,但是由于技术上和经济上的种种原因,大多数未付诸工业实现。

综合所述,用建筑垃圾为辅助原料生产水泥、墙体砖、道路材料已有报道,以建筑垃圾作为主要原料用于加气砌块的生产还未见报导。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用废建筑垃圾制备加气空心砖的方法,废建筑垃圾用量大、节能环保,缓解废建筑垃圾堆存处理带来的环境污染问题,同时为空心砖提供了新的原料。

本发明的技术方案如下:

一种利用废建筑垃圾制备加气空心砖的方法,其特征在于按照如下步骤进行:

    (1)、按下列干基质量份混合原料:

     经粉碎处理后废建筑垃圾            55-70份

     陶粒                              10-15份

     生石灰                            10-15份

     水泥                              10-15份

     石膏                               3-4份

    (2)、按上述步骤(1)混合原料干基质量的85-95%加水,混合原料干基质量的0.04-0.06%加废铝粉、0.5-0.9%加甲基纤维素醚、1-2%加乙酰柠檬酸三乙酯,石灰重量的0.2-0.3%加三乙醇胺;

(3)、将上述步骤(2)搅拌后的浆料在65-75℃温度下,发泡时间30-40min;

(4)、将上述步骤(3)的发泡浆料在常压下蒸汽养护得生坯,并切割成相应的尺寸;

(5)、将上述步骤(4)的生坯在0.7-0.9Mpa蒸汽养护18-22h,即得加气空心砖成品。

在步骤(2)中加入纯碱,加入量为每立方米混合浆料中放3-4kg纯碱。

本发明与现有技术相比具有如下优点:

与其他建筑砌块相比,本发明生产的加气砌块容重轻,强度高,特别适用于高层建筑的承重墙或内墙隔断用。

与加气砌块相比,本发明的主要原料为废建筑垃圾,有利于解决废建筑垃圾堆存处理而带来的环境污染问题。

总之,本发明结合我国废建筑垃圾量大、利用率低的实际情况,充分利用了各种物料的组成结构和化学特性,形成了以硅铝酸钙、水化硅酸钙等为主体的矿物结构,其产品性能符合建筑用承重和非承重墙体材料质量要求。砌块主要原材料为废建筑垃圾,使用量大,有利于解决废建筑垃圾堆存处理而带来的环境污染问题,为废建筑垃圾的资源化利用开辟了一条新的利用途径。

具体实施方式

参见附图,一种利用废建筑垃圾制备加气空心砖的方法,按照如下步骤进行:

   (1)、按下列干基质量份混合原料:

     经粉碎处理后废建筑垃圾            55份

     陶粒                              15份

     生石灰                            10份

     水泥                              12份

     石膏                               3份

    (2)、按上述步骤(1)混合原料干基质量的85%加水,混合原料干基质量的0.05%加废铝粉、0.8%加甲基纤维素醚、2%加乙酰柠檬酸三乙酯,石灰重量的0.2%加三乙醇胺;

(3)、将上述步骤(2)搅拌后的浆料在65℃温度下,发泡时间30-40min;

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