[发明专利]铸焊电池端极柱隐焊装置

说明书

 

技术领域

本发明涉及蓄电池生产领域，特别涉及一种铸焊电池端极柱隐焊装置。

背景技术

采用机械铸焊工艺环境污染小、生产效率高、产品质量稳定。如边极耳铸焊电池，其极柱直接从汇流排上直出，比常规铸焊电池更容易成型，成型率高，而且又比较节约铅耗，是企业工艺革新的必然趋势。但是针对市场退回来的不良边极耳铸焊电池，由于边极耳铸焊结构的特殊性却无法返修，尤其端极柱最为难修复，因为端极柱与汇流排连接处焊疤面积较大，导致端极柱圆周面不圆，端极柱很难伸出端子孔，而且与端子孔里密封圈配合不严密，易造成漏酸等不良现象。

 

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种方便操作，焊接可靠性大的铸焊电池端极柱隐焊装置。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸焊电池端极柱隐焊装置，包括底座和固定在底座上的模板，所述模板一侧设有一蓄电池汇流排匹配的缺口模腔，在模板位于缺口模腔内侧设有一与蓄电池极柱匹配的圆柱模腔，且圆柱模腔端口处设有一用于加铅及焊枪烧铸的V型缺口；所述模板位于缺口模腔侧还设有一挡火板和定位轴，挡火板绕设于模板上的定位轴旋转，所述挡火板下边缘上对应缺口模腔还设有第一缺口。

作为本发明的进一步改进，所述底座包括固定板、绝缘板和立柱，绝缘板设于固定板上方，立柱固定在绝缘板上，且模板固定于立柱上端。

作为本发明的进一步改进，所述第一缺口上设有倒角。

作为本发明的进一步改进，所述绝缘板上还设有定位块。

作为本发明的进一步改进，所述立柱上设有内螺纹孔，模板通过螺杆与立柱螺纹连接。

作为本发明的进一步改进，所述挡火板相对转动端的另一端设有一把手。

本发明的有益效果是：本发明与现有技术相比，具有以下优点，本发明可隐性焊接返修铸焊电池端极柱，可避免烧焊火苗对极柱圆柱面的破坏，结构简单，焊接可靠，操作方便。

 

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为图1的左视图及局部剖视示意图；

图3为图1的俯视图；

图4为图3烧焊时示意图及局部剖视示意图；

图5为图2烧焊时示意图及局部剖视示意图。

 

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

图1-5出示了本发明一种铸焊电池端极柱隐焊装置一种实施方式，包括底座3和固定在底座3上的模板1，所述模板1一侧设有一蓄电池汇流排匹配的缺口模腔11，在模板1位于缺口模腔11内侧设有一与蓄电池极柱匹配的圆柱模腔12，且圆柱模腔12端口处设有一用于加铅及焊枪烧铸的V型缺口13；所述模板1位于缺口模腔11侧还设有一挡火板2和定位轴21，挡火板2绕设于模板1上的定位轴21旋转，所述挡火板2下边缘上对应缺口模腔11还设有第一缺口23；所述底座3包括固定板32、绝缘板33和立柱31，绝缘板33设于固定板32上方，立柱31固定在绝缘板33上，且模板1固定于立柱31上端；所述第一缺口23上设有倒角，所述绝缘板33上还设有定位块34；所述立柱31上设有内螺纹孔，模板1通过螺杆与立柱31螺纹连接；所述挡火板2相对转动端的另一端设有一把手22。

本实施例的操作过程如下：将预制的端极柱4放入圆形模腔12，再将要修复的极群的汇流排5对入缺口模腔11，极群的一面与定位块34配合定位，在合上挡火板2，在V型缺口13处用焊枪边烧边加铅即可。