[发明专利]一种防止复合袋制袋表面擦伤的方法及制袋系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合袋制袋方法及制袋系统，尤其涉及一种防止复合袋制袋表面擦伤的方法及制袋系统，属于复合袋生产技术领域。

背景技术

复合袋是由复合膜制成的袋，是目前商品包装中常用的一类包装袋。用于制作复合袋的复合膜通常由两种或两种以上的单层膜复合构成，大多数的复合膜都设置有不具有热封性能的外膜和用以接触待包装物体的、具有热封性能的内膜。在制袋时，先将复合膜对折，使复合膜不具有热封性能的外膜朝向外侧，具有热封性能的内膜朝向内侧，然后将对折后的复合膜进行热封后再切袋即制成复合袋。

现有技术中，中国专利文献CN202011181U公开了一种制袋机，该制袋机为一个皮带传送装置，沿传送方向依次设置有送料机构、调整辊、色标光电眼、长度调整装置、导向辊、加热装置、冷却装置以及切刀和出料装置；采用该制袋机进行制袋时，复合膜卷料由送料机构供给，随后经调整辊和色标光电眼后进入长度调整装置，经长度调整装置的多个辊调整后，由导向辊引导进入加热装置实行热封，然后经冷却装置冷却后由切刀进行切断，即得到复合袋。

由上述制袋机的制袋过程可知，复合膜在经制袋机制成复合袋的过程中要经过多条导向辊和调整辊，这些导向辊和调整辊对复合膜实行导向和调整的同时会对复合膜的外表面造成摩擦，进而导致复合膜的外表面被擦伤，以致最终制得的复合袋表面存在明显的擦痕，尤其对于表面无印刷图案的复合袋，其表面擦痕清晰可见，大大降低了复合袋的美观性。

发明内容

本发明解决的技术问题是针对现有技术中存在的复合袋制袋过程中存在表面擦伤的问题，提供一种防止复合袋制袋表面擦伤的方法及制袋系统。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

一种防止复合袋制袋表面擦伤的方法，包括如下步骤：

（1）在复合膜的非热封型外膜的外表面上覆盖一层非热封型的防护薄膜；

（2）使所述防护薄膜与所述复合膜同步移动，共同经历制袋机的制袋过程得到复合袋。

在所述制袋机进行切袋步骤前，将所述防护薄膜收起来，只对热封好的复合膜进行切断得到复合袋。

所述防护薄膜为透明PET膜、透明尼龙膜或透明OPP膜中的任意一种。

所述防护薄膜为透明PET膜。

所述热封温度为150~250℃。

基于上述防止复合袋制袋表面擦伤的方法的制袋系统，包括：

沿复合膜行进方向依次设置的复合膜送料机构、第一导向机构、热封机构、牵引辊和出料装置；

在所述导向机构前还设置有防护薄膜送料机构，所述防护薄膜送料机构送出的防护薄膜覆盖在所述复合膜送料机构送出的复合膜的非热封型外膜的外表面上，且所述防护薄膜与所述复合膜同步进入所述第一导向机构。

在所述牵引辊后，且在所述复合膜的上方和下方分别设置有用于将由所述牵引辊引出的所述防护薄膜收起来的防护薄膜收料机构。

在所述第一导向机构和所述热封机构之间还设置有对折机构，所述对折机构对所述复合膜和所述防护薄膜同步进行对折，对折后所述复合膜的热封型膜为内膜，对折线与所述复合膜的运行方向相平行；

所述对折机构还设置有用于将所述复合膜和所述防护薄膜沿所述对折线同步切开的切割装置。

在所述热封机构和所述牵引辊之间设置有光标跟踪机构。

在所述对折机构和所述热封机构之间设置有第二导向机构。

所述热封机构包括横向热封机构和纵向热封机构，在所述横向热封机构和纵向热封机构之间设置有第三导向机构。

所述第一导向机构、第二导向机构和第三导向机构分别包括沿所述复合膜的行进方向设置的多个导向辊，所述多个导向辊之间设有张紧辊。

所述横向热封机构沿复合膜的行进方向设有至少一个横向热封板，所述横向热封板之间设置有导向辊；

所述纵向热封机构沿复合膜行进方向设有至少一个纵向热封板，所述纵向热封板之间设置有导向辊。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

（1）本发明中，所述防护薄膜送料机构在复合膜的非热封型外膜的外表面上覆盖一层非热封型的防护薄膜，使所述防护薄膜与所述复合膜同步移动，共同经历制袋机的制袋过程，从而实现了在制袋过程中制袋机的多条导向辊和牵引辊只将所述防护薄膜材料擦伤，而不擦伤所述复合膜的表面，避免了制得的复合袋存在表面擦伤的问题。

（2）本发明中，所述防护薄膜收料机构在切袋步骤前将所述防护薄膜材料收起来，收起的防护薄膜可进行循环使用，从而提高防护薄膜材料的利用率，降低制袋成本。