[发明专利]膏状体物料高压输送方法和膏状体物料高压输送泵

说明书

技术领域

本发明涉及物料输送领域，具体而言，是涉及泵送具有较高浓度和较高粘度的膏状体物料高压输送方法和膏状体高压输送泵。

背景技术

煤泥、污泥、电石泥、造纸废渣、赤泥、转炉尘泥等高浓度物料统称膏状体物料，具有含固量高、粘度大的特点，在常温常压下几乎不具有流动性，只有在加压状况下才能在输送管道中呈栓塞状移动。在高浓度膏状体物料的管道输送系统中，输送管道受管道内高浓度膏状体物料的高压作用而产生弹性变形，并对管道内高浓度膏状体物料产生反作用力，使高浓度膏状体物料处于高压作用下。对于以S管阀、裙阀、闸板阀作为换向阀的泵送设备，当换向阀进行换向时，输送管道通过换向阀与料斗相通，使高浓度膏状体物料在管道弹力的作用下发生返流，造成部分或全部高浓度膏状体物料经换向阀流回料斗，从而使泵送的容积效率降低，当输送距离较远时，由于返流量过大，甚至会导致泵送失败。而且由于S管阀、裙阀、闸板阀等换向阀的密封压力较小，使配用这些阀的泵送设备的泵送压力过小，在较长输送距离或输送管道内高浓度膏状体物料的管道输送系统中，难以克服较大的输送阻力。另外，由于高浓度膏状体物料流动性差，吸料阻力大，严重影响了泵送设备吸入的容积效果，一方面降低了泵送的容积效率，另一方面使泵送缸在由吸料转为泵送时产生较大的压力冲击，严重影响了泵送设备的可靠性和使用寿命。因此，使用S管阀、裙阀、闸板阀的泵送设备存在吸入效率低、物料易返流、不适合长距离管道输送的技术难题。

而对于以锥形群阀为换向阀的膏状体物料泵，虽然采用了线密封的锥形换向阀，密封压力高，但仍然存在以下不足：

一.由于吸料阀内物料通道通径较小、结构复杂、转弯较多且转弯处的曲率小，致使吸料阻力过大，大大降低了吸料的容积效率，并导致泵送效率的降低。

二.当吸料阀和排料阀发生故障时，只能全部拆开才能进行检修，维护工作量大、耗费时间长。

三.泵送量不能进行无级调节，使管道输送系统不能根据需要调节输送量，不能满足工艺过程对流量的要求。

发明内容

为了解决上述现有设备的诸多不足和缺陷，本发明提供一种新型的膏状体物料高压输送方法和膏状体物料高压输送泵。

本发明的高压输送泵的第一技术方案是，膏状体物料高压输送泵，其特征在于，包括以下部件：

受料机构，用于接受膏状体物料并对其进行初步加压，以将膏状体物料以一定的正压力送入泵送缸；

泵送油缸，其用于驱动泵送活塞，并使泵送活塞在泵送缸内往复运动；

连接体，其用于连接泵送油缸和泵送缸；

泵送缸，其用于吸入和加压泵送膏状体物料；

吸料阀，为线接触的锥面密封阀或线接触的球面密封阀结构，其用于控制吸料阀室与受料机构之间的膏状体物料通道的开闭；

排料阀，为线接触的锥面密封阀或线接触的球面密封阀结构，其用于控制吸料阀室与输送管道之间的膏状体物料通道的开闭；

泵送活塞，其安装于泵送缸内，与所述的泵送油缸的活塞杆相连接，并能在泵送油缸的驱动下在泵送缸内往复运动，从而吸入或加压泵出物料；

液压部分，用于驱动泵送油缸、吸料阀缸、排料阀缸；

所述的泵送油缸、连接体、泵送缸、吸料阀和排料阀依次相联，所述的受料机构与吸料阀相联。

应当说明的是：在上述第一技术方案中，所述的线接触的锥面密封阀是指一个密封件具有锥面，且密封时，该锥面与另一个密封件进行线接触或窄面接触，从而构成线密封结构；所述的线接触的球面密封阀是指一个密封件具有球面，且密封时，该球面与另一个密封件进行线接触或窄面接触，从而构成线密封结构。

本发明的膏状体物料高压输送泵的第二技术方案是，根据上述第一技术方案所述的膏状体物料高压输送泵，其特征在于，所述的吸料阀包括吸料阀室、吸料阀头、吸料阀缸，吸料阀室上设有吸料阀孔，吸料阀缸与吸料阀室相联接，吸料阀缸的活塞杆与吸料阀头相联接并能驱动吸料阀头运动，从而打开或关上吸料阀孔；所述的排料阀包括排料阀室、排料阀头、排料阀缸，排料阀室上设有排料阀孔，排料阀缸与排料阀室相联接，排料阀缸的活塞杆与排料阀头相联接，并能驱动排料阀头运动，从而打开或关上排料阀孔。