[发明专利]一种精密圆盘剪剪刃侧间隙自动调整系统

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁及有色金属行业技术领域，具体说是一种用于精密调整圆盘剪设备剪刃侧间隙系统。

背景技术

圆盘剪作为金属带材的精确连续纵向剪切设备，在钢铁及有色金属行业得到广泛的应用。圆盘剪的主要结构有剪切机构、剪刃重叠量调整机构、剪刃侧间隙调整机构、刀箱开口度调整机构等。剪刃侧间隙调整机构作为圆盘剪工作的核心部件之一，在工作中圆盘剪设备要根据不同的板带厚度调整上刀片和下刀片之间相应的侧间隙，从而保证最终的板带剪切质量。

现有技术中，圆盘剪的侧间隙调整机构一般是采用螺旋机构或者斜楔机构。螺旋机构是通过丝杆对上刀轴或者下刀轴的调整，将剪刃侧间隙调到位后再通过人工方式进行螺母锁紧，从而保证圆盘剪剪切过程中剪刃侧间隙的稳定，缺点是不能实现自动调节，自动化程度低。斜楔调整机构是通过在刀轴垂直方向的直线导轨在斜度相同的斜楔上的直线运动来实现对剪刃侧间隙的调整，考虑到调整过程中的稳定性，一般做成1:40的斜楔甚至斜度更小，这样就使重叠量的调整范围受到限制，不能实现对大跨度板带的剪切，尤其是厚板的剪切，同时，直线导轨对剪切的稳定性很难保证，影响到板带剪切质量，后期维护费用也相应增加。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种精密圆盘剪剪刃侧间隙自动调整系统，实现圆盘剪剪刃的高精度自动准确调整定位，即满足圆盘剪剪切板带大跨度的使用要求，也达到提高圆盘剪长期使用的稳定性和剪切本体的结构紧凑性的目的。

为实现上述目的，本发明包括包括支撑在刀箱体内的孔道中并可以轴向移动的刀轴系统，其特征在于：剪切机构安装在刀轴系统上，刀轴系统的前部经圆柱滚子轴承套装在刀箱体内孔道中，刀轴系统的后端经一对角接触轴承套装在滑动轴承座内孔，能在刀箱体内孔道中轴向滑动的滑动轴承座装在刀箱体的内孔道中，滑动轴承座与调整丝杆组件连接，调整丝杆组件与固定盘通过螺纹连接，固定盘的一端面连接刀箱体端面，固定盘的另一端面连接减速电机的一端面，减速电机通过平键与调整丝杆组件连接，减速电机的另一端面连接编码器座，编码器安装在编码器座上，编码器通过滑动联轴器与调整丝杆组件连接，调整丝杆组件与固定盘之间装有消隙机构。

本发明体通过编码器检测，减速电机通过调整丝杆组件的旋转来实现刀刃侧间隙的自动调整，通过螺纹丝杆调整剪刃侧间隙，使剪刃的侧间隙调整范围增大，通过固定盘和调整丝杆组件之间的消隙机构可消除刀刃侧间隙调整过程中的误差，实现了刀刃侧间隙实时高精度的调整，通过消隙机构实时消除调整丝杆组件和固定盘之间的螺纹间隙，保证了圆盘剪在剪切过程中的稳定性，提高了板带剪切质量，提高了刀片的使用寿命。

本发明与现有技术相比，实现了圆盘剪剪刃侧间隙的自动、实时、高精度调整，打破了目前自动调整时对剪切板带厚度范围小的限制，提高了一台圆盘剪设备在大跨度板带范围内板带的剪切质量；消隙机构安装调试方便可靠，编码器检测更能实现自动化和智能化，具有安装使用便捷、工作稳定可靠、免维护特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，剪切机构11安装在刀轴系统9上，刀轴系统9的前部经圆柱滚子轴承10套装在刀箱体7的内孔道中，刀轴系统9后端经一对角接触轴承6套装在滑动轴承座8内孔，刀轴系统9能经圆柱滚子轴承10的内圈和外圈之间的错位实现向后移动，滑动轴承座8安装在刀箱体7的内孔道中，滑动轴承座8可在刀箱体7内孔道中轴向滑动，滑动轴承座8与调整丝杆组件5连接，调整丝杆组件5与固定盘4通过螺纹连接，固定盘4的一端面连接刀箱体7端面，固定盘4的另一端面连接减速电机3，固定盘4通过螺纹连接调整丝杆组件5，减速电机3通过平键13与调整丝杆组件5连接，减速电机3的另一端面连接编码器座12，编码器1安装在编码器座12内，编码器1在通过滑动联轴器2与调整丝杆组件5连接，调整丝杆组件5与固定盘4之间装有消隙机构14，消隙机构14的轴上带有弹簧。

本新实用型的减速电机3旋转通过平键13将转矩传递给调整丝杆组件5，调整丝杆组件5在固定盘4螺纹孔内旋转，调整丝杆组件5的旋转运动通过滑动轴承座8转换为刀轴系统9的直线运动，刀轴系统9的前后运动带动剪切机构11（圆盘刀片）的前后移动，在另一圆盘刀片相轴向相对静止的情况下，实现了圆盘剪剪刃侧间隙的调整。