[发明专利]具有硬质背板的太阳能电池板的干法封装工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种太阳能电池板的封装工艺，特别是一种将具有硬质背板的太阳能电池板采用干法加热层压封装的工艺技术。

背景技术

随着光伏发电技术的发展，现在对利用双玻组件作为光伏建筑一体化（BIPV）的应用越来越广；同时在普通光伏发电系统中，由于散热的需要，逐渐产生了采用铝板作为背板来增强散热的太阳能电池板。

上述两种太阳能电池板均可归类为具有硬质背板的电池板形式，针对此类电池板一般具有干法和湿法两种封装形式，现在普遍广泛采用的仍为传统的干法一次加热层压技术对电池板进行封装。例如CN200810020739.3公开了一种工艺双玻璃光伏组件及其生产方法，即将电池板层叠按顶层光伏玻璃、EVA、电池串、EVA、工艺玻璃的顺序进行层叠后，直接一次加热层压而成。

采用一次加热层压的干法封装技术，在层压时加热导致EVA融化，此时层压机需工作将电池板内抽成负压，从而使融化的EVA胶充分流动，填充满电池片、玻璃之间的空隙；传统的电池板背板为具有柔性的材料，这样在负压下，能够促使黏结剂流动，从而均匀而又充分的填满电池片与电池片、电池片与玻璃间的空隙；而具有硬质背板的电池板仍采用该传统工艺进行生产时，由于两侧材料均无伸缩性，在负压下，黏结剂的流动性较差，易在电池板内部形成气泡等缺陷，同时封装完毕后在后续工序中发现缺陷后也较难再打开背板对电池板进行修复。故产品成功率偏低，从而造成了较大的浪费，增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高电池板成品率的具有硬质背板的太阳能电池板的干法封装工艺。

为解决上述技术问题，本发明具有硬质背板的太阳能电池板的干法封装工艺，包括：第一步，柔型辅助背板第一次层叠；第二步，第一次加热层压；第三步，移除柔性片材；第四步，使用硬质背板第二次层叠；第五步，第二次加热层压，形成硬质背板太阳能电池板。在所述第一步、所述第二步、所述第三步、所述第四步、所述第五步之间分别设有检测步骤。

本发明具有硬质背板的太阳能电池板的干法封装工艺在形成最终的太阳能电池板前，亦可进行多次层压，即在封装太阳能电池串的层压时，选用柔性的不粘材料作为临时辅助背板，以保证层压时黏结剂的顺畅流动，形成较好的胶封层；对封装好电池串的半成品太阳能电池板进行检查、测试等工作；期间根据工艺需要，可以对封装好电池串的半成品电池板进行相关操作，或再次层压复合其他材料，以实现某些功能，例如压入铝条以增强散热；最后采用硬质背板对半成品电池板进行最终的层压封装，形成具有硬质背板的太阳能电池板。

本发明所述针对应制背板的太阳能电池板干法封装工艺，其层压过程基于传统层压机，无需添置新设备；利用多次分别层压的技术，有效的保证了电池板的成品率，减少了废品损耗，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明具有硬质背板的太阳能电池板的干法封装工艺柔型辅助背板第一次层叠结构示意图；

图2为本发明具有硬质背板的太阳能电池板的干法封装工艺使用硬质背板第二次层叠结构示意图；

图3为本发明具有硬质背板的太阳能电池板的干法封装工艺流程框图；

本发明具有硬质背板的太阳能电池板的干法封装工艺附图中附图标记说明：

1-顶层光伏玻璃  2-第一黏结片材  3-太阳能电池串

4-第二黏结片材  5-不粘柔性片材  6-无背板的电池板

7-第三黏结片材  8-硬质背板

具体实施方式

下面结合附图对本发明具有硬质背板的太阳能电池板的干法封装工艺作进一步详细说明。

如图1、图2、图3所示，本发明具有硬质背板的太阳能电池板的干法封装工艺，层叠件的顺序为顶层光伏玻璃1、第一黏结片材2、太阳能电池串3、第二黏结片材4、不粘柔性片材5；其中顶层光伏玻璃1即为电池板的透光层，其具有较好的透光性，一般为玻璃材质，以提高抗冲击性；第一黏结片材2、第二黏结片材4为用于将电池片固定在玻璃板及背板上的材料，其在受热后易融化，具有一定的流动性，一般采用EVA胶片、PVB胶膜等，亦可采用聚烯烃封装胶膜（Polyolefin Encapsulant Films）等材料；太阳能电池串3为焊接好的成串状分布的太阳能电池片串，其根据组件的要求进行排布；不粘柔性片材5具有不粘性质的柔性材料，例如PET膜等，在第一次层压时，其起到背板的作用，将热熔后的胶封在电池板内，放置过多的溢出。