[发明专利]轧机轴承的换位装配法

说明书

一、所属技术领域：

属于机械技术领域，涉及轧机轴承。

二、背景技术：

在线材、棒材生产线的轧机中，广泛采用如图1所示的轧辊轴承装配形式，其中四列圆柱滚子轴承主要承受轧制时产生的径向力，单列向心球轴承则主要承受轧制时产生的轴向负荷。由于轧机轴承的工作环境恶劣（高温、粉尘、水等），受力情况很差（巨大的轧制力和频繁的冲击载荷），润滑条件不好（涂油润滑、密封不良）等，造成轧机轴承的使用寿命降低，特别是价格昂贵的四列圆柱滚子轴承，频繁的轴承更新给企业增加了巨大的生产成本，因此，如何提高四列圆柱滚子轴承的使用寿命成为企业降本增效的一大课题。

在生产中，四列滚子轴承的内套被预先装配到轧辊的辊颈上，四列轴承的滚子、外套和单列球轴承则被装入轴承座，组装轧机时二者被装配在一起到生产线使用。由于轧辊孔型的磨损，轧辊在使用一段时间后或更换轧制品种时要进行更换，这时轴承的内套将随轧辊一起被送入工艺间进行孔型重车，轴承外套等将与其它的轧辊配合重新装配后上线使用，在重新装配前要对轴承进行检查，如发现问题，则需对轴承进行更换。这个过程将被多次重复直到轴承失效。

造成轴承失效的原因很多，在生产实际中，通过对被更换的四列滚子轴承的失效原因进行统计，结果见下表：

失效部位失效原因数量数量百分比轴承外套点蚀严重、破损、磨损3863.3%滚子脱落、断裂、点蚀、磨损813.3%保持架断裂、磨损严重1220%全体轴承事故（烧轴承）23.4%

由上表可见，造成轴承失效的主要原因就是轴承外套的失效，失效部位多集中在它们受力最集中的上部。

由于轴承外套在装配后位置是固定的，因此，在轧制时总是某个固定的位置承受循环载荷，经过一段时间后，这个位置逐渐出现接触疲劳产生点蚀，使得接触条件更加恶劣，促使点蚀的发展更加迅速，进而导致外套产生裂纹，严重时造成轴承事故。或者，由于这个位置受到了异常的冲击载荷，在没有产生点蚀前就产生了微小的裂纹，进而发展造成了外套的破裂。

三、发明内容

本发明的目的是公开一种可以延长轧机轴承使用寿命的轴承换位装配法。

本发明的技术解决方案是：在轴承外套产生点蚀或微裂之前的某个时间，通过改变轴承外套的受力点，减少或降低疲劳应力的作用和影响，阻止点蚀和微裂的产生和发展，提高轧机轴承的使用寿命，减少轴承事故，降低生产成本。

本发明的技术方案是这样实现的：