[发明专利]一种光学玻璃用快速淬火炉

说明书

技术领域

本发明属于光学玻璃淬火技术领域，具体涉及一种光学玻璃淬火用的快速退火装置。 

背景技术

通常光学玻璃投入退火前，都必须准确地知道按什么退火工艺进行退火，以及可能得到的折射率数值的范围。因此，就不仅必需知道光学玻璃折射率与降温速率对数直线(见图2)的斜率，即m系数，而且还必须知道目前在生产中取为基本值n₀的起点:基本值n₀和降温速度为4℃/小时(各厂有所不同)相应。然而要知道n₀生产周期又很长。因此，为了快速确定n₀，一般采用光学玻璃淬火的方法。从而得到一种在指定的退火温度和退火速率下的光性数据和退火特性，以确定每种牌号光学玻璃的退火工艺曲线。 

目前使用的光学玻璃淬火炉多为方形或圆形结构的马弗炉，内部由加热元件、炉膛、保温材料及炉外壳等组成。炉内温场均匀性通常不能满足光学玻璃淬火要求，且对降温速率控制精度不高。得到的淬火数据不能用于准确判定此批光学玻璃产品的光性数据，也就不能用于准确指导玻璃熔炼光性的调整、不能用于对粗退火产品的光性分批以及不能用于指导玻璃产品下道工序的精密退火工艺的准确制定。另外，淬火炉的降温速率为20℃/小时，淬火周期较长。 

为此，需要设计一种温场均匀、可以按指定的升降温速率快速升降温，且在快速升降温过程中炉内温场维持均匀，并便于操作的淬火炉，来有效防止因炉子温场不均匀及降温不准确对其数据的影响，以达到准确提供光学玻璃淬火数据的目的。 

发明内容

本发明的目的就是针对以往简易马弗炉温场不均匀降温不可控的不足之处而提供一种新型光学玻璃用快速淬火炉，该装置在满足温场均匀且能快速准确降温的情况下，既能方便玻璃样品的取放，同时又方便对该淬火炉的操作及维修。 

本发明的技术解决方案是：一种光学玻璃用快速淬火炉，其特征在于：包括机架及固定在该机架上的炉体加热筒、循环搅拌装置、送冷风装置和样品托盘装置；其中，炉体加热筒设置在机架的中上部；循环搅拌装置由搅拌风叶、空心轴、皮带轮及电机组成，搅拌风叶位于炉体加热筒内腔上部；送冷风装置系统是由风机、冷风管道、空心轴组成；样品托盘装置是由上料盘、下料盘、料盘旋转电机和料盘升降装置组成，上料盘、下料盘位于炉体加热筒内搅拌风叶的下方，并上、下间隔固定在与料盘旋转电机联接的转轴上；料盘升降装置包括固定在机架上的料盘升降滑轨、料盘升降电机、及设置在料盘升降滑轨上滑块，料盘旋转电机固定在该滑块上。 

本发明的技术解决方案中所述的上料盘、下料盘的位置所对应的炉体加热筒壁上设有测温热电偶。 

本发明的技术解决方案中所述的搅拌风叶、空心轴、上料盘和下料盘为耐热不锈钢材质的搅拌风叶、空心轴、上料盘和下料盘。 

本发明由于采用由机架、炉体加热筒、循环搅拌装置、送冷风装置和样品托盘装置构成的光学玻璃用快速淬火炉，其中，炉体加热筒设置在机架的中上部，循环搅拌装置由搅拌风叶、空心轴、皮带轮及电机组成，搅拌风叶位于炉体加热筒内腔上部，送冷风装置系统是由风机、冷风管道、空心轴组成，样品托盘装置是由上料盘、下料盘、料盘旋转电机和料盘升降装置组成，上料盘、下料盘位于炉体加热筒内搅拌风叶的下方，并上、下间隔固定在与料盘旋转电机联接的转轴上，料盘升降装置包括固定在机架上的料盘升降滑轨及滑块、料盘升降电机，料盘旋转电机固定在该滑块上，上料盘、下料盘的位置所对应的炉体加热筒壁上设有测温热电偶，因而可需淬火的玻璃样品置于上料盘或下料盘中，通过炉内循环搅拌装置和样品托盘装置的有效运行，使测温热电偶间的温度差不大于1.5℃，良好地改善了炉内温场均匀性，使淬火炉的降温速率由原来的20℃/小时提高到100℃/小时，有效地缩短淬火周期，采用空心结构设计的搅拌风机轴，达到送冷风进入和降温保护的双重效果，样品盘的匀速旋转达到了使样品盘中各样品处于相同的温场环境中和使炉内温场更均匀的双重效果，经过此炉淬火后可得到不同降温速率下的准确的光性值。本发明具有可按指定的升降温速率快速升降温，且在快速升降温过程中炉内温场维持均匀，并便于操作的特点。本发明主要用于光学玻璃淬火用的快速退火装置。 

附图说明                                                  

图1是本发明的结构示意图。

图2是光学玻璃折射率与降温速率关系示意图。