[发明专利]一种弹簧淬火过程温度控制系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及弹簧生产领域，特别涉及一种弹簧淬火过程温度控制系统及方法。

背景技术

随着经济和技术的飞速发展，弹簧的应用也越来越广，对弹簧的质量要求也越来越高。特别是我国的铁路列车不断更新换代，速度也不断提高，尤其是速度可以达到200-500公里/小时的高速列车，对弹簧的刚度准确要求更加严格，十分微小的刚度公差都可能对高速运行的列车造成重大影响。同时，装配在高速列车等需长期高负荷运转的大型机械设备上的弹簧不仅需要精准的刚度值，还要具有较长的使用寿命，能够长期高负荷运作而不易发生断裂，保证设备运行的安全。

目前圆柱螺旋弹簧加工的常用工艺方法为：下料、卷制、热处理、硬度检查、工艺压缩、喷丸、工艺压缩、成品检查、探伤、涂漆、检验、包装、入库，其中热处理工序中的淬火剂淬火油的温度如果控制不好，就会造成弹簧的淬火硬度不均匀，内部组织不一致，弹簧的性能不稳定，容易在行车过程中造成安全事故的发生。

发明内容

本发明的目的在于使弹簧淬火过程中淬火槽的油温保持在淬火温度，使弹簧的淬火工艺一致，硬度均匀，内部组织均匀，性能稳定。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种弹簧淬火过程温度控制系统，其特征在于，包括：油泵、加热池、淬火槽、油温控制装置，所述油泵出口与加热池相连；所述加热池出油口与淬火槽相连；所述油温控制装置包括加热器和散热器，所述加热器与加热池相连，所述散热器与淬火槽相连。

进一步地，在上述弹簧淬火过程温度控制系统中，所述散热器为板式散热器。

进一步地，在上述弹簧淬火过程温度控制系统中，所述油温控制装置还包括两个温度传感器，其中一个温度传感器安装在加热池中，另一个温度传感器安装在淬火槽中。

本发明还提供一种弹簧淬火过程温度控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：油泵将油吸入加热池中；

步骤2：加热装置对加热池中的油进行加温；

步骤3：油温达到淬火温度后，油经加热池的出油口流入淬火槽；

步骤4：将弹簧放入淬火槽进行热处理；

步骤5：如淬火槽油温高于淬火温度，则使用散热器对淬火槽中的油进行降温处理。

进一步地，在上述弹簧淬火过程温度控制方法中，所述淬火温度为40-80℃。

进一步地，在上述弹簧淬火过程温度控制方法中，

所述步骤1还包括如下步骤；

步骤11：当安装在加热池中的温度传感器检测到加热池油温低于40℃时，温度传感器发出信号，加热器开始工作；

所述步骤2还包括如下步骤：

步骤21：当安装在加热池中的温度传感器检测到加热池油温达到或高于80℃时，温度传感器发出信号，加热器停止加热；

所述步骤4还包括如下步骤：

步骤41：当安装在淬火槽中的温度传感器检测到淬火槽油温高于70℃时，温度传感器发出信号，散热器开始工作；

所述步骤5还包括如下步骤：

步骤51：当安装在淬火槽中的温度传感器检测到淬火槽油温低于60℃时，温度传感器发出信号，散热器停止工作。

使用本发明提供的弹簧淬火过程温度控制系统及方法，弹簧的淬火槽油温始终处于最佳的温度区域，使弹簧的淬火工艺一致，硬度均匀，内部组织均匀，性能稳定，质量提高。

附图说明

图1为本发明弹簧淬火过程温度控制系统实施例示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

目前加工弹簧的工艺步骤包括：下料、卷制、热处理、工艺压缩、喷丸、工艺压缩、成品检查、探伤、涂漆、检验、包装和入库。在热处理过程中，如果淬火剂温度控制不当，就会造成弹簧的淬火硬度不均匀，内部组织不一致，弹簧的性能不稳定，造成设备运行过程中安全事故的发生。

为了保持淬火槽淬火油油温的稳定，本实施例提供一种弹簧淬火过程温度控制系统，其特征在于，增加淬火油温控制装置，使弹簧始终在40-80℃的淬火油中淬火，以满足淬火的工艺要求。