[发明专利]一种弧形波纹板多孔冲孔设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种在弧形波纹板面上进行冲孔作业的装置，属于弧形波纹板加工设备技术领域。

背景技术

金属波纹管代替水泥涵管、盖板涵、箱涵、拱涵及小桥涵已经非常普遍，但直径超过3米的大孔径波纹管由于运输问题，不能做成整体再运输，需要工厂内制作弧形波纹板，在施工现场拼接而成。工艺过程为平钢板轧制成平波纹板，平波纹板再轧制成具有一定曲率半径的弧形波纹板，弧形波纹板的四周边缘上有连接用的螺栓孔。四周带螺栓孔的弧形波纹板在施工现场用高强螺栓连接成圆形截面或异型截面的波纹板通道。

在实际生产中发现孔的加工很难保证位置精度和孔径圆度。目前加工工艺有三种：平板上钻孔或冲孔、平波纹板上钻孔或冲孔、弧形波纹板上钻孔。

在平板上钻孔或冲孔后，在轧制波纹的过程中由于钢板有拉伸孔的横向间距会变大，圆孔会变为椭圆孔。为了保证横向间距和孔的圆度，需要把变形量提前找出来，这样平波纹板上的孔的位置才能保证。但不同厚度、不同规格和不同批次的钢板变形量也不相同，这样一来需要大量的胎具工装，质量也很不稳定，废品率很高。

在平波纹板上加工孔，轧制波纹时的变化可以消除，但在弯圆轧制弧形波纹板的时候，由于波峰压缩波谷拉伸，纵向孔与孔之间的间距发生变化，孔的圆度再次在相反方向发生变化，变成椭圆，椭圆度更大，直径24的圆孔能变成20×26的不规则椭圆孔，严重影响安装精度。

在弧形波纹板上钻孔是最好的解决方案，因为板不需要再加工所有的变化不在影响孔的位置和圆度，但缺点是：目前使用的弧形波纹板上钻孔的胎具和工装很复杂，制造精度较差；加工过程中胎具与待加工的板之间的贴合度差，加工出的孔圆度没问题，但位置有偏差；加工效率很低，需要大量的时间调整胎具和工件，加工后的弧形波纹板需要去除毛刺，也不是很容易。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、加工精度高、加工效率高的弧形波纹板多孔冲孔设备。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种弧形波纹板多孔冲孔设备，它由底架、伸缩油缸、可移动墙板、固定墙板、液压油缸架、液压油缸、冲模、液压泵站和控制柜组成，伸缩油缸、可移动墙板、固定墙板平行安装在底架上，伸缩油缸与可移动墙板相连接，可移动墙板底部与底架为可移动连接，在可移动墙板和固定墙板相对的板面上安装有多个液压油缸架，液压油缸和冲模安装在液压油缸架上，伸缩油缸和液压油缸分别与液压泵站和控制柜相连接。

上述弧形波纹板多孔冲孔设备，所述液压油缸架沿着弧形波纹板的弯曲弧线分布安装在可移动墙板和固定墙板上，液压油缸架的数量和位置与弧形波纹板上冲孔的数量和位置相对应。

上述弧形波纹板多孔冲孔设备，所述液压油缸架有平行相对的上台面和下台面，液压油缸固定到液压油缸架的上台面，冲模的上模顶面与液压油缸的活塞杆下端相连接，冲模的下模固定到液压油缸架的下台面上。

上述弧形波纹板多孔冲孔设备，所述可移动墙板的下部安装有滚动轮，底架上有滑行轨道，滚动轮与滑行轨道相啮合。

本发明的有益效果是：

本发明采用多个液压油缸和冲模同时冲孔，可以一次完成多孔冲制，减少装夹次数，提高了产品的位置精度和工作效率；多个液压油缸和冲模沿着弧形波纹板的曲线排列，可使冲孔质量得到保证，冲孔之间的距离精度大大提高；固定墙板和可移动墙板使装夹工作更加快捷方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是液压油缸架的结构示意图；

图3是液压油缸的结构示意图；

图4是冲模的结构示意图。

图中标记如下：底架1、伸缩油缸2、滚动轮3、可移动墙板4、弧形波纹板5、液压油缸架6、螺钉7、固定墙板8、液压油缸9、冲模10、液压泵站和控制柜11。

具体实施方式

本发明由底架1、伸缩油缸2、可移动墙板4、固定墙板8、液压油缸架6、液压油缸9、冲模10、液压泵站和控制柜11组成。

图中显示，伸缩油缸2、可移动墙板4、固定墙板8平行安装在底架1上。伸缩油缸2和固定墙板8与底架1固定，可移动墙板4的下部安装有滚动轮3，底架1上有滑行轨道，滚动轮3可以在滑行轨道上移动，伸缩油缸2与可移动墙板4相连接，伸缩油缸2伸缩使可移动墙板左右移动。

图中显示，在可移动墙板4和固定墙板8相对的板面上安装有多个液压油缸架6，液压油缸架6沿着弧形波纹板的弯曲弧线分布安装在可移动墙板4和固定墙板8上，液压油缸架6的数量和位置与弧形波纹板上冲孔的数量和位置相对应。