[发明专利]半精纺纱线及其纺纱方法无效
申请号: | 201210187634.3 | 申请日: | 2012-06-08 |
公开(公告)号: | CN102719953A | 公开(公告)日: | 2012-10-10 |
发明(设计)人: | 王鸿博;高卫东;万玉芹;傅佳佳;周婉;钟俊杰;王峰;陈建强 | 申请(专利权)人: | 江南大学;江阴芗菲服饰有限公司 |
主分类号: | D02G3/04 | 分类号: | D02G3/04 |
代理公司: | 江阴市同盛专利事务所 32210 | 代理人: | 唐纫兰 |
地址: | 214122 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 精纺 纱线 及其 纺纱 方法 | ||
技术领域
本发明涉纺织行业,具体涉及一种具有抗菌、抑菌、去除异味的半精纺纱线及其纺纱方法。
背景技术
随着社会经济的日益发展和人民生活水平的提高,人们的消费观念不断更新,对生活质量和生活环境越来越重视,对服装面料的功能性要求也越来越高,特别是对服装的抗菌、抑菌、去异味、品质等方面的要求也不断地提高。由于内衣与人体肌肤密切接触,本身不断遭受污染,有来自人体、外界、大气环境中的尘埃、浮土以及食物污渍等;也有来自人体的汗液、脂肪、以及表皮落屑等分泌物。这些污渍使有害的细菌迅速繁殖,产生出不良化合物,挥发令人不快的气味,诱发各种皮肤病和传染病,并使服装的服用舒适性等变差。然而咖啡炭纤维和竹炭纤维制品能够解决这一问题。
(1)咖啡炭取自咖啡炭豆残渣,经1200℃高温烧制、研磨到100~200 nm的粉体,施以多功能核壳结构粉体的制作方法而成。将制成的母粒以涤纶为载体,最终制成咖啡炭纤维。咖啡炭纤维具有咖啡炭的优良功能:是100%天然材料,回用过程较竹炭、椰炭更低碳环保;吸湿快干、舒适透气;高温后的咖啡炭渣经深度炭化,形成多孔结构,因而咖啡炭纤维具有吸附异味、天然除臭(消臭率82%)的功效。
(2)竹炭制品中的竹炭纤维抑菌性能良好;其次,竹炭纤维为具有超强的吸附性能,能够吸附人体排出的分泌物和有毒气体,达到防腐、防臭、吸附异味的功效。再加上竹炭纤维的吸湿快干使内衣与皮肤保持相对干爽的状态,能够抑制上述现象的发生。此外,竹炭纤维具有发射远红外线和负离子的功能,并且含有对人体健康有益的钾、钙等矿物质。用竹炭纤维具制成的纺织品具有可洗可穿性,同时具有洗涤耐久性。可广泛应用于衬衫、T恤、内衣、运动休闲装。咖啡炭和竹炭纤维的多功能特性引起了纺织界的关注。其特有的抗菌、抑菌、舒适、健康、环保、保健的功能性要求。虽然该类纤维具有优良的抗菌和吸附性能,然而由于其刚性强、手感性、亲肤性、抱合力和可纺性较差,因此需要与其它纤维进行混合纺纱。如何选用不同品种,不同比例的其他纤维进行混合,以及采用何种纺纱工艺才能纺制出各项性能都较佳的纱线,将是本领域技术人员有待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于设计一种具有抗菌、抑菌、去异味的半精纺混纺纱线以及纺纱方法,该混纺纱线具有持久的抗菌、抑菌性能、且纺成纱线后不会改变产品其它物理机械性能。
为实现上述目的,本发明的技术方案之一是设计一种半精纺混纺纱线,其特征在于,所述混纺纱线由以下重量百分比含量的纤维组成:25~35%的咖啡炭纤维、25~35%的竹炭纤维和30~40%的棉纤维,将上述纤维通过半精纺工艺纺成纱线。
采用半精纺工艺,与精纺工艺相比具有流程较短,生产的纱线比精纺纱线蓬松、柔软,比粗纺纱线均匀有光泽。半精纺工艺路线对原料适应性比较广泛,纺纱支数可高可低,技术普及,设备投资低,占用厂房面积少。
本发明的技术方案之二是设计一种半精纺混纺纱线的纺纱方法,其特征在于,所述纺纱方法采用半精纺工艺,该半精纺工艺包括如下工艺步骤:
步骤一、染色工艺
由于不同类纤维染色要求不同,在染色工艺中,将咖啡炭纤维、竹炭纤维和棉纤维按技术方案之一所述比例分别染色;或咖啡炭纤维、竹炭纤维保持原色,棉纤维按需要染色;
步骤二、和纤
将咖啡炭纤维、竹炭纤维和棉纤维按设定比例混合。
步骤三、梳棉工艺
梳棉工艺要兼顾梳棉质量和降低原料损耗两方面,梳棉工艺直接影响到以后各工序半成品中毛粒含量,由于咖啡炭纤维和竹炭纤维与其他纤维长度整齐度不一,在工艺配置上采用轻定量、中隔距和高锡刺比的工艺原则;
步骤四、并条工艺
由于咖啡纤维和竹炭纤维抱合力差,所以并条工艺以提高纤维平行伸直度、降低质量不匀为重点,一般并条工序采用三道混并,牵伸倍数偏大掌握,有利于纤维的平行伸直和降低毛粒含量,车速适当降低,以减少缠绕罗拉和胶辊现象;
步骤五、粗纱工艺
由于多种纤维混纺,条子中各纤维抱合力差异大,条子不均匀,为减少断头,宜增大捻度,降低车速;适当增大罗拉钳口隔距,粗纱定量4g/5m,以减少细纱牵伸倍数,可有利于毛羽减少和提高条干水平;
步骤六、细纱工艺
由于咖啡炭纤维和竹炭纤维易产生静电,为保证纺纱的顺利进行和成纱质量,该工序采取的主要措施有:胶辊表面进行抗静电剂处理,利于减少毛羽产生;增大罗拉后区隔距;适当降低前罗位速度;
步骤七、络筒工艺
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