[发明专利]多层吸附片

说明书

技术领域

本发明涉及吸附并保持膜、片和极薄面板等轻量物的多层吸附片。

背景技术

一直以来，在将偏光膜贴合到液晶面板的贴合装置中，为了搬送作为搬送对象物的偏光膜至贴合位置而使用吸附片。如图1如所示，贴合装置1具有：被驱动辊2和多个从动辊3撑起的环状的循环传送带8；设置在循环传送带8的外表面的吸附片10’；将供给的带有保护片S₁、S₂的偏光膜F挤压至吸附片10’的表面的挤压辊5；从偏光膜F剥离保护片S₂的剥离辊6和夹紧辊7；以及旋转轴位置能够沿着上下往复移动的压接辊4。

该贴合装置1中，通过边使循环传送带8变形边使压接辊4移动至下方，从而剥离掉保护片S₂而露出的偏光膜F的贴合面F_a被贴合至液晶面板P的面板表面P_a(参照图1的(B)、(C))。

此外，如图2所示，另一贴合装置20具有：圆筒状的转鼓21；设置于转鼓21的外表面的吸附片10’；挤压带有保护片S的偏光膜F并供给至吸附片10’的表面的膜供给部件22；在转鼓21顺时针旋转约90°的位置由偏光膜F剥离保护片S的剥离部件23；以及在转鼓21再旋转约90°的位置供给液晶面板P的面板供给部件24。

该贴合装置20中，通过吸附保持液晶面板P的载物台25移动至下方，从而剥离掉保护片S而露出的偏光膜F的贴合面F_a被贴合至液晶面板P。

作为能够用于贴合装置1、20的现有的吸附片10’，已知例如专利文献1中记载的吸附片。该现有的吸附片10’具有作为中间层的基材层、设置在基材层的背面的粘接层、和设置在基材层的表面的发泡树脂层这样的3层结构，粘接层贴合在循环传送带8或转鼓21的外表面。因此，在贴合装置1、20中，吸附片10’的发泡树脂层吸附并保持偏光膜F(保护片S₁)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-70740号公报

发明内容

发明所要解决的问题

然而，图1所示的贴合装置1，由于在吸附片10’的搬送路径中存在多个弯曲部，吸附片10’在通过弯曲部时承受拉伸力。此外，图2所示的贴合装置20由于吸附片10’的搬送路径全部是弯曲的，因此吸附片10’总是承受拉伸力。

该拉伸力在靠近弯曲中心(转鼓21的旋转中心)的粘接层(基材层)中较小，在远离弯曲中心的发泡树脂层中较大，因此在吸附片10’内，拉伸力产生不平衡。此外，现有的吸附片10’的发泡树脂层的优选厚度被设为2～8mm，且由于使用较厚的布、织物、无纺布作为基材层而具有适度的韧性的强度，故而对弯曲部的追随性优异，但另一方面，吸附片10’整体厚度达数mm～10数mm以上，非常厚，因此上述拉伸力的不平衡相当大。

因此，当在贴合装置1、20中持续使用现有的吸附片10’时，存在如下可能：在承受拉伸力最大的发泡树脂层上留有拉伸痕迹而在表面产生褶皱；或者吸附片10’从循环传送带8或转鼓21卷起，而对偏光膜F的吸附和传送带来阻碍的可能。因此当产生这些问题时，需要暂时停止贴合装置1、20并将吸附片10’换成新的，需要进行麻烦的交换操作。

本发明是鉴于上述情况作出的，其课题在于，提供即使在具有弯曲部的环境中长期使用也不产生褶皱、打卷的多层吸附片。

用于解决问题的方法

为了解决上述课题，本发明的多层吸附片，其特征在于，具有：由丙烯酸系发泡树脂构成的厚度为50μm～500μm的发泡树脂层、和层压在发泡树脂层的背面的至少1层PET膜基材层，PET膜基材层的厚度为5μm～250μm，且整体的厚度为800μm以下。

根据该构成，通过将整体的厚度设为800μm以下而薄型化，能够将弯曲部处PET膜基材层所承受的拉伸力和发泡树脂层所承受的拉伸力的不平衡抑制为最小。即，能够实现不易产生褶皱、打卷的多层吸附片。

上述多层吸附片还可以进一步具有层压在PET膜基材层的与发泡树脂层相反侧的面的由丙烯酸系粘接剂构成的粘接层。

根据该构成，可以利用粘接层的粘接力，简单且牢固地保持在循环传送带或转鼓等上。

上述多层吸附片还可以进一步具有层压在粘接层的与PET膜基材层相反侧的面的由PET膜构成的层压层。