[发明专利]环形电感器

说明书

技术领域

本发明涉及一种环形电感器。

背景技术

环形电感器一般包括环形磁芯和缠绕于环形磁芯上的绝缘导线线圈，绝缘导线线圈上设有连接电路板的两根引出裸线，两根引出裸线与电路板焊接，现有的这种环形电感的引出裸线一般为直插式安装在电路板上，即两根引出裸线的自由端竖直插于电路板上，再进行焊接，现有的这种环形电感存在以下缺点：引出裸线与电路板的接触面积比较小，使焊接面比较小，使引出裸线的焊接不牢固，焊点容易脱落，且这种环形电感由于插接端点很小，只能手工逐个插入电路板，工作效率低，而且两根引出裸线焊接在电路板上后，环形磁芯与绝缘导线线圈固定不牢固，容易晃动，影响电路板的正常使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供使引出裸线与电路板焊接牢固，可机械化安装，环形磁芯与绝缘导线线圈固定牢固、不易晃动的环形电感器。

为解决上述技术问题，本发明提供的环形电感器，包括环形磁芯和缠绕于环形磁芯上的绝缘导线线圈，绝缘导线线圈上设有连接电路板的两根引出裸线，绝缘导线缠绕于环形磁芯上形成绝缘导线线圈，绝缘导线的两端分别连接有引出裸线，安装该环形电感时，两根引出裸线分别焊接于电路板上，所述的绝缘导线线圈的底面设有底座，每条引出裸线均包括第一弯折部与平行部，第一弯折部与绝缘导线线圈连接，平行部的上端面与底座的下端面贴合固定，平行部的下端面为平面，焊接时，平行部的下端面为与电路板的焊接面。

采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下的优点：

环形电感器的绝缘导线线圈固定于底座上，环形磁芯被绝缘导线线圈缠绕固定，两根引出裸线的平行部的上端面与底座的下端面贴合固定，使引出裸线与底座固定，使两根引出裸线焊接在电路板上后，底座通过引出裸线牢固的固定于电路板上，使固定于电路板上的绝缘导线线圈与被绝缘导线线圈缠绕固定的环形磁芯固定牢固，不会晃动，保证电路板的正常使用，同时引出裸线的平行部的上端面与底座的下端面贴合固定，使焊接时，引出裸线的平行部的下端面为焊接面，并且平行部的下端面为平面，使两根引出裸线的下端面与电路板焊接固定时，引出裸线与电路板的接触面积大大增加，使焊接面积增大，使引出裸线与电路板焊接牢固，焊点不易脱落，该环形电感器使用更可靠，且由于引出裸线与电路板的接触面积大了，使焊接面增大，使引出裸线容易与电路板上的电路连接，可以不需要手工精确的将引出裸线插入电路板中的电路接线点，可以采用机械化安装，使安装效率大大提高。

作为改进，所述的两根引出裸线均冲压成型为扁平状，也就是说引出裸线冲压后引出裸线的上端面与下端面为平面，引出裸线的厚度小于引出裸线的宽度，引出裸线越扁平，其上端面与下端面的面积越大，引出裸线的扁平程度可以根据线径大小和使用情况进行调节，更有利于产品与电路板平贴，使焊接更牢固。

作为进一步改进，所述的两根引出裸线分别设于底座两条相对称的侧边的边缘的底面，也就是说两根引出螺线分别设于底座的底面并分别靠近底座的两条相对称的侧边，充分利用底座的宽度，使两根引出裸线固定在底座上后，两根引出裸线之间的间距最大，两根引出裸线之间的距离可以根据客户使用情况定制不同大小的底座，不同大小的底座的相对称的两侧边的距离不同，可以满足不同的使用要求。

作为更进一步改进，所述的两根引出裸线还包括第二弯折部与自由端，自由端的下端面与底座的上端面贴合，使引出裸线的第二折弯部与自由端为钩状，钩住并夹紧底座的边缘，使引出裸线固定牢固。

作为再进一步改进，所述的绝缘导线线圈的顶部设有顶盖，也就是该环形电感器的顶部固定有顶盖，顶盖为一平面，可以让机械手与顶盖的上侧面接触，方便机械手吸取该环形电感器。

作为再更进一步改进，所述的顶盖与底座平行设置，方便机械手的插装，使机械手从顶盖吸取该环形电感器后，该环形电感器的下底面的底座正对电路板平面。

作为还要进一步改进，所述的顶盖为圆盘形，顶盖的横截面的直径小于环形磁芯的横截面的直径，使顶盖覆盖的范围不超出环形磁芯的范围，使顶盖的横截面的面积不会大于环形磁芯的横截面的面积，使该环形电感器的整体结构紧凑，体积不会太大。

附图说明

图1是本发明环形电感器的正视结构示意图；

图2是本发明环形电感器的俯视结构示意图。

其中，10、环形磁芯；20、绝缘导线线圈；30、引出裸线；31、第一弯折部；32、平行部；33、第二弯折部；34、自由端；40、底座；41、侧边；50、顶盖。

具体实施方式