[发明专利]一种回转式金刚滚轮修整器

说明书

技术领域：

本发明专利涉及轴承生产领域，特别涉及一种能提高产品加工精度、改善产品粗糙度、提升工作效率的回转式金刚滚轮修整器。

背景技术：

在现有技术领域，一般磨床均用尖形金刚笔回转修整或者金刚滚轮切入法修整砂轮。金刚笔在锋利的时候修整砂轮后加工出的工件表面质量比较好，但使用中受材料的影响，很容易磨损变钝，会影响工件表面粗糙度、圆度和曲率半径等参数；金刚滚轮修整砂轮相比金刚笔不会变钝，所以型面和曲率保持得很好，但由于都采用切入法修整，金刚滚轮上原有的丝缕痕迹会反映到修整过的砂轮上，工件经过磨削后也会出现丝缕，影响工件表面质量。

发明内容：

本发明专利的目的在于提供一种能提高产品加工精度、改善产品粗糙度、提升工作效率的回转式金刚滚轮修整器。

为了实现上述目的，本发明提出如下技术方案实现：

一种回转式金刚滚轮修整器，由金刚滚轮、金刚滚轮座、角接触轴承I、调整座、调节螺丝、防水罩、减速电机、同步带轮组、驱动马达、多契带轮组、滚轮轴、底座、角接触轴承II、簧套、角接触轴承III、回转主轴、回转座组成；其特征在于：金刚滚轮安装于滚轮轴上，滚轮轴两端安装角接触轴承I固定并采用橡胶弹性密封、端盖密封，角接触轴承I按1+1的组合配置；金刚滚轮座上设有滚轮轴、驱动马达，驱动马达出力轴通过多契带轮组与滚轮轴连接，金刚滚轮座通过底部设有的燕尾槽安装在调整座上，调整座上设置有调节螺丝，调节螺丝攻入金刚滚轮座内；调整座与回转座连接，回转座安装在回转主轴上，回转主轴由角接触轴承II、弹簧、角接触轴承III组成的轴系支撑，该轴系装在底座上设置的轴孔内，回转主轴两端设置橡胶弹性密封、迷宫密封，角接触轴承II、角接触轴承III分别按2+2的组合配置；减速电机安装在底座的平台上，减速电机出力轴通过同步带轮组与回转主轴连接，减速电机外部设有防水罩。

所述金刚滚轮按微米级精度制造。

所述金刚滚轮采用曲线磨床加工，并经烧结、精修磨处理。

所述滚轮轴采用冷冻处理并精磨削。

所述回转主轴采用冷冻处理并精磨削。

所述金刚滚轮座、调整座、回转座、底座采用铲刮处理。

本发明专利可解决的技术问题是：

采用冷冻处理并精磨削的滚轮轴保证金刚滚轮在工作中保持高旋转精度、修整砂轮时不出现让刀和偏转现象，通过调整调整座上的调节螺丝使金刚滚轮座沿燕尾槽在调整座上前后移动，准确地在砂轮上修整出所需的曲率；滚轮轴两端安装角接触轴承固定并采用橡胶弹性密封、端盖密封，可以保证在金刚滚轮修整砂轮时的大量冷却油不会进入滚轮轴内部，保证了滚轮轴的旋转精度和寿命；回转座由采用冷冻处理并精磨削的回转主轴连接，回转主轴由角接触轴承II、弹簧、角接触轴承III组成的轴系支撑，回转主轴两端设置橡胶弹性密封、迷宫密封，可以保证很高的旋转精度；金刚滚轮座、调整座、回转座、底座采用铲刮处理，保证轴线的垂直和平行度，以及燕尾槽的直线度；减速电机出力轴通过同步带轮组与回转主轴连接，带动回转主轴按设定的速度往复旋转，安装在回转主轴头部的回转座与调整座连接，调整座又与金刚滚轮座连接，驱动马达出力轴通过多契带轮组与滚轮轴连接，使金刚滚轮在由驱动马达带动高速自转的前提下以回转主轴的轴心作往复回转运动，将砂轮按微米级精度加工出有小圆角的中间高两边低的外形轮廓。

利用金刚滚轮的天然金刚石不磨损的特性克服了尖形金刚笔易磨损，表面质量不稳定的缺点；采用回转修整的特点克服了金刚石滚轮修整一般都采用切入法修整，致使工件表面会有丝缕影响表面质量的缺点；由于金刚滚轮耐磨，不变形，使用周期很长，所以在使用中可以常年不用更换，就保证了所加工工件在形状精度上、表面质量上处于非常稳定的状态，提高大批量产品的合格率，也免去了加工中对修整机构的不断调整维护，增加了有效工作时间，提高工作效率，同时也降低了对操作工调试技术的要求，为企业增效节支做出贡献。

附图说明：

图1为本发明专利主视图；

图2为本发明专利俯视图。

具体实施方式：