[发明专利]基于核电站非能动氢气复合器催化板的制备方法

权利要求书

1.基于核电站非能动氢气复合器催化板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将多微孔不锈钢板放置于超声波清洗槽中进行超声清洗；

（2）将超声清洗后的多微孔不锈钢板烘干，并对其进行炉冷处理后取出；

（3）将取出的多微孔不锈钢板放在贵金属溶液中进行超声浸渍；

（4）将超声浸渍后的多微孔不锈钢板取出干燥，并对其进行氢还原和降温处理。

2.根据权利要求1所述的基于核电站非能动氢气复合器催化板的制备方法，其特征在于，所述多微孔不锈钢板由316L制成。

3.根据权利要求1或2所述的基于核电站非能动氢气复合器催化板的制备方法，其特征在于，步骤（1）中对多微孔不锈钢板采用超纯水进行超声清洗5～10h。

4.根据权利要求3所述的基于核电站非能动氢气复合器催化板的制备方法，其特征在于，步骤（2）中将超声清洗后的多微孔不锈钢板取出，并在300℃下烘干5h。

5.根据权利要求4所述的基于核电站非能动氢气复合器催化板的制备方法，其特征在于，步骤（3）中对放置在贵金属溶液中的多微孔不锈钢板于10℃条件下恒温超声1～3min。

6.根据权利要求5所述的基于核电站非能动氢气复合器催化板的制备方法，其特征在于，步骤（3）中的贵金属溶液为在1L水中加入2.5molNaOH、2.5molKOH、1molNH₃·H₂O、1mol无水乙醇、5mol三氯化铑、5mol三氯化铱、5mol氯化铜以及5mol 氯亚铂酸钠并进行混合后的溶液。

7.根据权利要求4～6任一项所述的基于核电站非能动氢气复合器催化板的制备方法，其特征在于，步骤（4）中将超声浸渍后的多微孔不锈钢板取出晾干，并于80℃空气中烘5h。

8.根据权利要求7所述的基于核电站非能动氢气复合器催化板的制备方法，其特征在于，步骤（4）中将烘干后的多微孔不锈钢板在250℃和0.1ml/min的流动氢气条件下进行还原反应，持续时间为25min。