[发明专利]液晶框卡爪折弯装置

说明书

技术领域

本发明涉及液晶屏装配工装领域，具体而言，涉及一种液晶框卡爪折弯装置。

背景技术

随着科学技术的发展，现在遥控器的液晶显示屏也越来越大，为了有效的保护大的液晶显示屏在使用的过程中不被摔破，设计开发出了保护大液晶显示屏的液晶框，液晶框为钣金冲裁所制，其厚度一般为0.5mm。目前钣金式的液晶框不仅要保护液晶，其卡爪还需起到压紧导电胶条的作用。

现有的作业方式为手工作业，是由员工将遥控器的电路板、液晶框和导电胶条装配好后，对液晶框的多个卡爪一个个依次用手或者剪钳去折弯以卡紧压缩导电胶条。此种折弯方法无法保证导电胶条的压缩量，存在产品质量无法统一，部分产品售后使用过程中易出现液晶显示屏缺划、显示不全等异常现象，且由于液晶框的卡爪体积很小，工人操作费力，劳动强度大，导致手工作业生产效率很低，经测试，单线产能仅为150件/时。

发明内容

本发明旨在提供一种液晶框卡爪折弯装置，无需工人手工操作，能够有效提高生产效率，降低工人劳动强度，且保证产品质量的一致性。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种液晶框卡爪折弯装置，包括：底模组件，具有用于定位液晶框的夹持空间；以及侧向冲模组件，位于夹持空间的至少一侧，侧向冲模组件具有朝向夹持空间延伸以通过挤压来折弯容纳在夹持空间内的液晶框上的卡爪的侧向挤压凸块。

进一步地，底模组件包括：滑轨；以及底模，沿滑轨可滑动地设置，底模具有夹持空间。

进一步地，底模组件还包括底板，滑轨固定设置在底板上。

进一步地，底模以及滑轨分别对应设置有定位磁铁。

进一步地，滑轨的至少一个滑动端端部还具有防止底模滑出滑轨的止挡部。

进一步地，侧向冲模组件包括位于夹持空间的两相对侧的第一侧向冲模组件和第二侧向冲模组件，第一侧向冲模组件具有第一侧向挤压凸块，第二侧向冲模组件具有第二侧向挤压凸块。

进一步地，第一侧向冲模组件和第二侧向冲模组件结构相同，且相对于夹持空间的中心对称设置，第一侧向冲模组件包括：第一侧向挤压部，沿垂直于液晶框的卡爪所在侧壁的方向可直线运动地设置，第一侧向挤压部具有第一侧向挤压凸块；以及第一侧向驱动部，与第一侧向挤压部驱动连接。

进一步地，第一侧向驱动部为第一侧向气缸，第一侧向气缸具有第一固定端以及第一伸缩端，第一伸缩端与第一侧向挤压部驱动连接。

进一步地，第一侧向冲模组件还包括第一侧向导轨，第一侧向挤压部沿第一侧向导轨可滑动地设置。

进一步地，液晶框卡爪折弯装置还包括上压模组件，上压模组件位于底模组件的上方，且具有与夹持空间配合以夹紧液晶框的压板。

进一步地，压板具有与液晶框的卡爪相对应的避让槽。

进一步地，上压模组件包括：上压模活动部，位于底模组件的上方，且沿竖直方向可直线运动地设置，上压模活动部包括压板；以及上压模驱动部，与上压模活动部驱动连接。

进一步地，上压模活动部还包括：连接板，与上压模驱动部固定连接；导柱，一端与压板固定连接，另一端与连接板滑动连接；以及弹性件，套设在导柱上，并位于连接板的下方。

进一步地，上压模驱动部为上压模气缸，上压模气缸具有上压模固定端以及上压模伸缩端，上压模伸缩端与上压模活动部驱动连接。

进一步地，侧向冲模组件还包括限位件，限位件位于上压模组件的上压模活动部的下方，且与上压模活动部对应设置以限制上压模活动部的行程。

进一步地，上压模组件还包括支架，位于底模组件的上方，上压模驱动部固定设置在支架上。

应用本发明的技术方案，通过设置可以放置液晶框的底模组件以及可以挤压弯折液晶框的卡爪的侧向冲模组件，使液晶框的卡爪的折弯工序无需工人手动完成，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率；同时机械作业也可以确保折弯后的卡爪对导电胶条的压缩量，保证产品质量的一致性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了待加工产品的整体分解示意图；

图2示出了待加工产品的主视图；

图3示出了根据图2的待加工产品的G-G向剖视图；

图4示出了根据图2的待加工产品的左视图；

图5示出了液晶框的卡爪折弯前的轴测图；

图6示出了液晶框的卡爪折弯前的主视图；