[发明专利]一种防止半齿圈辐板变形工艺

说明书

技术领域

本发明属于铸造技术领域，特别是用于工业设备中使用的一种防止半齿圈辐板变形工艺。

背景技术

半齿圈使用于很多大型设备中，例如回转窑、造粒机、冷却机、磨机等行业里；由于传动的需要, 这些行业都离不开半齿圈,半齿圈质量的好坏,直接影响到设备的寿命、设备的性能及传动的平稳性。近几年，铸造行业日益发展，对质量要求也越来越高，设计要求铸件不得有裂纹、缩松等缺陷，铸件内部质量控制按GB/T7233-87标准2级加工部位超声探伤。

半齿圈为大尺寸壁厚不均复杂件从而冷速不均,造成温度差,形成热应力,致使铸件变形;浇注后型砂阻力较大也会产生变形。所以说,半齿圈的变形是二者综合变形的结果。现因为铸件质量要求严格现在采用的铸造方法为：轮缘部位按照热节和轮缘高度比例放置整圈保温冒口，以满足铸件内部探伤质量的要求，但现有的铸造工艺生产出来的铸件存在以下问题：（1）轮缘冒口面外圆加工量变小。（2）辐板倾斜下沉，引起内圆法兰和凸台也跟着下沉。经分析研究，为了保证铸件探伤合格，放置了整圆冒口，虽然整圆冒口解决的内部质量问题，达到了探伤要求，但因冒口体积大，热量集中，不易散热，造成冷却速度缓慢，比一般的圆形冒口收缩量大，从而带动轮缘冒口面整体倾斜往里收缩，辐板和内圆法兰、凸台也跟着下沉。这样的现象严重影响半齿圈的尺寸质量要求。

发明内容

为了克服传统工艺中半齿圈铸造过程中存在的缺陷，本发明提供了一种防止半齿圈辐板变形工艺，满足了铸件补缩要求，也同样保证铸件的尺寸合格，提高铸件质量。

本发明解决其技术问题采用的技术方案如下：

1、如附图4所示，轮缘外圆加工量倾斜放置，一来可以人为地使铸件形成顺序凝固的状态，使铸件远离冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是冒口本身凝固，并且控制凝固过程的温度梯度；

2、辐板不再水平制造，而是使用反变形工艺，根据半齿圈具体的尺寸，例如：半齿圈直径大小、轮缘高低和厚度、辐板大小和厚度，来调整反变形量，基本理论是直径越大反变形量越大，辐板尺寸越大越薄反变形量越大，轮缘越高反变形量越大，反之反变形量减少，要根据具体的半齿圈尺寸调整反变形量的使用。

本发明的有益效果是防止半齿圈辐板变形，满足了铸件补缩要求，也同样保证铸件的尺寸合格，提高铸件质量。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步说明：

图1是半齿圈的示意图；

图2是半齿圈的剖面图；

图3是现有半齿圈铸造工艺示意图；

图4是改进后半齿圈铸造工艺示意图；

图中1.水平中心线，2.辐板中心线，3.轮缘外圈加工量倾斜放置。

具体实施方式

铸造时如附图4所示，轮缘外圆加工量倾斜放置，一来可以人为地使铸件形成顺序凝固的状态，使铸件远离冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是冒口本身凝固，并且控制凝固过程的温度梯度.具体方法是:控制冒口模数与铸件热节模数的比值;采用不同的浇注方式;用发热保温材料控制铸件至冒口递增的温度梯度.二来防止因冒口收缩过大引起轮缘外圆收缩过大从而外圆加工量不足，从而造成半齿圈报废。

 轮缘外圆加工量倾斜放置，一来可以人为地使铸件形成顺序凝固的状态，使铸件远离冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是冒口本身凝固，并且控制凝固过程的温度梯度.具体方法是:控制冒口模数与铸件热节模数的比值;采用不同的浇注方式;用发热保温材料控制铸件至冒口递增的温度梯度.二来防止因冒口收缩过大引起轮缘外圆收缩过大从而外圆加工量不足，从而造成半齿圈报废。