[发明专利]煤矿风井防爆门监控系统

说明书

技术领域

本发明煤矿风井防爆门监控系统，属于煤矿通风安全和煤矿自动化监控系统技术领域。

背景技术

煤矿风井防爆门是安装在通风机的排风井口上的特殊密封门，在正常通风时,它被用来隔离井下气流与地面大气，防止风流短路，保证通风系统正常；传统的煤矿自动化监控系统中没有设置关于风井防爆门的监控设备，导致无法对风井防爆门实行自动化监控；现有煤矿风井防爆门，一旦发生爆炸防爆门极易被破坏或飞离井口，短时间内无法恢复通风，无法排出瓦斯气体，失去抢险救助的时间，严重危及井下工作人员的生命安全，扩大了灾难后果。

发明内容

本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是：提供一种对煤矿风井防爆门实行自动化监控的系统。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：煤矿风井防爆门监控系统，包括：传感器组、摄像头、PLC和监控中心计算机，所述传感器组包括有风速传感器、一氧化碳传感器、烟雾传感器、瓦斯传感器、温度传感器和正负压力传感器，上述传感器均安装在煤矿风井防爆门上，传感器组的信号输出端与本安输入隔离模块的输入端相连；

所述煤矿风井防爆门上还设置有摄像头，所述摄像头的信号输出端串接视频处理器后与本安输入隔离模块的输入端相连，所述本安输入隔离模块的输出端与PLC的信号输入端口相连；

所述PLC的通讯端通过光缆与安装在煤矿监控中心的监控中心计算机相连，PLC还连接有显示屏。

所述煤矿风井防爆门安装有防爆门控制电机，所述防爆门控制电机的控制端与PLC的信号输出端口相连。

所述PLC、本安输入隔离模块、视频处理器和显示屏均安装在防爆PLC控制柜中，所述防爆PLC控制柜上设置有观察显示屏的防爆窗口。

所述监控中心计算机还连接有后台服务器。

本发明与现有技术相比具有的有益效果为：本发明以PLC控制柜作为控制核心，显示屏、监控主机为显示和主要操作设备，通过PLC控制柜采集、分析传感器组获取的信号，控制风井防爆门实现开、复位、自然通风以及反风锁紧等动作，实现风井防爆门的自动化控制，并且可以通过通讯网络无缝接入煤矿现有综合自动化环网内，提高整个煤矿的自动化安全管理水平。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明：

图1是本发明的电路结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明煤矿风井防爆门监控系统，包括：传感器组1、摄像头2、PLC3和监控中心计算机4，传感器组1包括有风速传感器、一氧化碳传感器、烟雾传感器、瓦斯传感器、温度传感器和正负压力传感器，上述传感器均安装在煤矿风井防爆门上，传感器组1的信号输出端与本安输入隔离模块5的输入端相连；煤矿风井防爆门上还设置有摄像头2，摄像头2的信号输出端串接视频处理器6后与本安输入隔离模块5的输入端相连，本安输入隔离模块5的输出端与PLC3的信号输入端口相连；PLC3的通讯端通过光缆与安装在煤矿监控中心的监控中心计算机4相连，PLC3还连接有显示屏7。

传感器组1所包括的各类传感器用于检测煤矿风井防爆门附近的风速、一氧化碳、烟雾、瓦斯温度和压力等信号，本安输入隔离模块5对传感器组1检测到的信号进行本安处理后再传输给PLC3；摄像头2用于获取风井防爆门的实时视频，视频处理器6对实时视频进行处理，处理后的视频经由本安输入隔离模块5传输给PLC3；PLC3作为整个监控系统的控制核心，对传感器信号和视频信号进行分析处理，并在显示屏7上显示出来，同时PLC3将处理后的信号传输给监控中心计算机4，实现实时监控，确保安全。

煤矿风井防爆门上安装有防爆门控制电机8，防爆门控制电机8的控制端与PLC3的信号输出端口相连，防爆门控制电机8执行PLC3发出的控制信号，用于控制煤矿风井防爆门实现开、复位、自然通风以及反风锁紧等动作，实现风井防爆门的自动控制。

PLC3、本安输入隔离模块5、视频处理器6和显示屏7均安装在防爆PLC控制柜中，减少外部环境对监控系统的干扰，同时防爆PLC控制柜上设置有观察显示屏7的防爆窗口，便于工作人员观测各种数据。

监控中心计算机4还连接有后台服务器9，后台服务器9稳定性高、安全性好，可将监控中心计算机4传输来的数据长期存储保存，作为备份，便于调用分析。

本发明中瓦斯传感器的型号为：KJ101-45B；一氧化碳传感器的型号为：GTH500；风速传感器的型号为：KGF2；温度传感器的型号为：KGW10；正负压力传感器的型号为：KGY5；烟雾传感器的型号为：GQQ0.1。