[发明专利]适用于臭气治理的干法沉降工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种臭气治理工艺技术，具体说是涉及一种可对工业烘干过程中伴随着产生一些异味气体进行净化、治理的适用于臭气治理的干法沉降工艺。

背景技术

在谷氨酸废液喷浆造粒生产过程中，浆液中的大量水分在高温热风作用下蒸发而形成水蒸气，同时也产生了一种具有气溶胶性质的异味气体。这种异味气体是由气态污染物和颗粒物组成的。

目前，对这种异味气体的治理过程中，所采用的工艺流程还没有统一标准与规定，目前常用的工艺流程（见图1），都是采用洗涤除尘（1）、多级洗涤降温（2、3）；生物除臭（5）；离子分离除湿及处理气溶胶（6）的工艺流程。

但在异味气体治理过程中，对气体中粉尘颗粒的治理同样是一个重要环节。在上述工艺流程的头道工序中，对粉尘颗粒物的处理，采用的是《洗涤除尘》工艺（见图2），其过程是：异味气体从文氏管入口（8）引入喷淋除尘用的文氏管洗涤器（1）中，冷却水从喷淋口（9）喷出，与带有粉尘颗粒的异味气体相碰撞，大量的粉尘颗粒被带入冷却水中，从而达到粉尘预处理的目的。处理后的气体从文氏管出气口（10）进入下道处理工序（2）。被除掉的粉尘颗粒随冷却水从文氏管排水口（11）排出流入冷却池中。这一工序的不足之处在于：在粉尘颗粒处理过程中，大量的粉尘颗粒被带入冷却水中，这些粉尘颗粒随冷却水进入冷却池中，对冷却水造成严重污染，还需对被污染的冷却水进行二次处理。

发明内容

本发明的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种适用于臭气治理的采用干法沉降工艺对于异味气体中粉尘颗粒的治理技术方案。

本发明的目的可通过下述技术措施来实现：

本发明的干法沉降工艺包括下述步骤：先将异味气体送入干式除尘器进干法沉降除尘，之后将处理后的气体依次送入一、二级洗涤降温塔进行洗涤降温，洗涤降温后的气体通过引风机送入生物除臭室，除臭后的气体通过离子分离除湿及处理气溶胶步骤除湿后即可排入大气；所述干法沉降除尘步骤如下：先将异味气体从沉降室入口引入沉降室，在沉降室中，随着异味气体气流速度的降低，异味气体中的粉尘颗粒沉降到沉降室底部，流入排料槽中的螺旋输送机内，从输送机输出口排出，处理后的气体从沉降室出气口进入下道处理工序；经沉降后，被处理异味气体中85%以上的粉尘颗粒污染物被清除，从而达到粉尘预处理目的。

本发明的有益效果如下：

因为干法沉降工艺在对粉尘颗粒处理过程中，粉尘颗粒在进入洗涤降温塔之前就清理出来了，因而避免了对冷却水的严重污染，减少了对冷却水的治理的费用；再者，被干法清理出来的粉尘颗粒还可以直接送回（喷浆造粒生产中）利用，也减少从水中提取这些粉尘颗粒时的费用。

附图说明

图1是现有技术的工艺流程图。

图2是图1中洗涤除尘工艺图。

图3是本发明中干法沉降除尘工艺图。

图中序号：1、洗涤除尘（文氏管洗涤器）；2、一级洗涤降温塔；3、二级洗涤降温塔；4、引风机； 5、生物除臭室；6、离子分离除湿及处理气溶胶处理器；7、烟囱；8、文氏管进气口；9、文氏管喷淋头；10、文氏管出气口；11、文氏管排水口；12、沉降室进气口；13、沉降室；14、沉降室出气口；15、螺旋输送机；16、螺旋输送机出料口。

具体实施方式

本发明以下将结合实施例（附图）作进一步描述：

如图3所示，本发明的干法沉降工艺采用干法沉降除尘代替现有技术中的洗涤除尘步骤，具体讲：本发明的工艺包括下述步骤：先将异味气体送入干式除尘器进干法沉降除尘，之后将处理后的气体依次送入一、二级洗涤降温塔2、3进行洗涤降温，洗涤降温后的气体通过引风机4送入生物除臭室5，除臭后的气体通过离子分离除湿及处理气溶胶处理器6除湿后即可通过烟囱7排入大气；所述干法沉降除尘步骤如下：先将异味气体从沉降室入口12引入沉降室13，在沉降室中，随着异味气体气流速度的降低，异味气体中的粉尘颗粒沉降到沉降室底部，流入排料槽中的螺旋输送机15内，从输送机输出口16排出，处理后的气体从沉降室出气口14进入下道处理工序2；经沉降后，被处理异味气体中85%以上的粉尘颗粒污染物被清除，从而达到粉尘预处理目的。

本发明中所述的干式除尘器（参见图3）的壳体为密闭的矩形结构体（对外呈密封状态，必须在不泄漏沉降室内异味气体的情况下能够顺利排出沉集物料），所述的沉降室入口12设置在沉降室13一端的顶部，沉降室出气口14设置在沉降室13另一端的侧下部，所述的设置在排料槽中的螺旋输送机15以水平设置方式安装在沉降室底部，在螺旋输送机15上方的沉降室内沿长度方向、以间隔设置的方式设置有若干块上、下阻尼板。